“肉雞飼養(yǎng)用顆粒料在許多方面優(yōu)于粉料。主要的好處是提高了肉雞的生長性能。顆粒料飼喂的肉雞,進食時間縮短,進食、消化過程中維持能量需要量下降?!?br>
引言 飼料制??梢远x為,將精密粉碎的粉狀飼料轉換成高密度、可流動的顆粒狀或膠囊狀飼料,制作過程包括蒸汽噴射(水分和熱量)、機械壓力。 肉雞飼養(yǎng)用顆粒料在許多方面優(yōu)于粉料。主要的好處是提高了肉雞的生長性能。顆粒料飼喂的肉雞,進食時間縮短,進食、消化過程中維持能量需要量下降。其它好處包括提高日糧密度,降低飼料含塵量、浪費、挑剔,提高了飼料加工品質,破壞了飼料中攜帶的致病菌。因此,沒有顆粒飼料無法實現(xiàn)現(xiàn)代肉雞的全部的基因潛能。 為了實現(xiàn)這些優(yōu)點,顆粒的耐久性必須達標(不可以含太多的粉料),不然將會降低生長性能。 顆粒質量 高質量的顆??啥x為,在裝袋、運輸、儲存、移動過程中,顆粒沒有出現(xiàn)太多的破損,或產生太多的粉料。常用顆粒耐久性指數(shù)(pellet durability index,PDI)來表示顆粒質量,采用回轉箱裝置檢測。先將樣品過篩除去粉料,再將樣品轉入回轉箱內,轉動一定的時間?;剞D結束后,再將樣品過篩除去粉料,最后將剩余的顆粒計數(shù)。 PDI計算公式如下: PDI(%)=回轉后完整顆粒重量/回轉前完整顆粒重量*100 影響顆粒質量的因素 1、飼料配方 某些原料對顆粒質量有利,某些不利。不幸的是,玉米-豆粕型日糧并不是制備理想顆粒飼料的理想日糧。添加有小麥、小麥副產物(小麥麩、面筋等)可提高顆粒的耐久性,因為其蛋白(谷蛋白)、半纖維素的含量均高于玉米、玉米副產物。另外,添加燕麥替代部分的玉米也可提高顆粒的耐久性。將原料對顆粒耐久性影響由好到壞排列為:燕麥,小麥,大麥,玉米,高粱。 早期,人們就知道淀粉及其糊化是獲得理想顆粒質量的關鍵因素。但是,近期發(fā)現(xiàn)蛋白質對顆粒質量的積極作用比淀粉更重要。 添加油脂將降低顆粒質量。這是因為油脂包裹在飼料表面,阻止了蒸汽的滲透;油脂還降低了飼料與鋼模間的摩擦力,隨之降低了淀粉的糊化率。 添加粘合劑(如水、磺化木質素、半纖維素提取物、明膠等)、和(或)表面活性劑可提高顆粒質量,顆粒生產量,降低耗電量。 顆粒質量因數(shù)(Feed pellet quality factor,F(xiàn)PQF)是由Borregaard lignotech開發(fā)用于預測飼料配方的顆粒質量。 為特定配方估算其FPQF值時,每種原料均有一個顆粒質量因數(shù)(pellet quality factor,PQF)。PQF的分值為0-10,0表示預期顆粒質量差,10表示預期顆粒質量好。將原料的PQF值乘以在配方中的添加百分率即可得出該種原料的FPQF,再將各種原料的FPQF相加即得配方的FPQF值。一般情況下,低于4.7表示顆粒質量較差,高于4.7則說明良好。 2、原料顆粒大小 普遍認為降低原料的顆粒大小有利于顆粒質量,但部分研究者表示懷疑。但是,為了避免電力浪費、生產力下降并不提倡過度粉碎,而是采取次優(yōu)的顆粒大小。另一方面,粗糙粉碎提高了顆粒破損,降低了淀粉的糊化率(生產優(yōu)質顆粒需要高度糊化)。 3、蒸汽參數(shù) 當粉狀飼料進入調質器時,將接受高壓蒸汽處理。蒸汽為淀粉糊化、顆粒粘附、預消化、致病菌破壞提供了熱量和水分。調質器內蒸汽的溫度和處理時間是顆粒耐久性主要影響因素。調質時,溫度超過80° C即可生產高質顆粒料,而最短處理時間為30秒。延長調質時間至3-4分鐘,可提高顆粒的密度。 4、環(huán)模規(guī)格 將熱糊狀飼料通過金屬環(huán)模的滾動擠壓制成顆粒狀。較厚的模具可提高顆粒質量,因為增加了飼料顆粒與模具壁間的摩擦,也就提高了淀粉的糊化率。當飼料通過制粒模具時,大部分的淀粉發(fā)生糊化。使用小孔模具也可達到相似的結果。即60mm厚度的模具優(yōu)于50、40mm,3mm孔徑的模具優(yōu)于5mm。但是,使用較厚或孔徑較細的模具會降低生產力。另外,將滾軸與模具間的距離由0.1mm增加至2mm,可提高顆粒的耐久性。 5、冷卻 離開調質器時,顆粒的溫度為70-90°C,水分含量為15-17%。冷卻時需將顆粒溫度降低至高于室溫8°C的溫度,將水分降低至12%。冷卻器可以是垂直形或水平??焖倮鋮s導致顆粒表面的水分、熱量低于顆粒內部,最后生成的顆粒易碎。但延長冷卻時間會導致顆粒過干,磨損率提高,適口性降低。 來源:飼料技術匯 黃鶴 譯 |
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