研究下：蒸汽壓力 與 蒸汽溫度 的“變化”關(guān)系?。?/span>

guohongtao123

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你測的溫度是外部溫度或者空氣的溫度，未必就真實(shí)的代表物料的溫度

wd19841106

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假如調(diào)質(zhì)器口的溫度 與 物料實(shí)際溫度 不符，那哪個(gè)應(yīng)該更高？？

應(yīng)該是 物料實(shí)際溫度吧？？  那樣的話，溫差豈不是更大？？
那不是更應(yīng)該打滑憋機(jī)了？？   

guohongtao123

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你怎么不想想空氣的溫度高，或者物料表皮溫度高 。蒸汽剛與物料接觸時(shí)溫度更高

三色

“公理一：調(diào)質(zhì)工段： 物料 溫度上升 11℃，水分上升 1%?！崩蠋熡袥]告訴你是在什么狀態(tài)下的蒸汽、什么程度的交換條件下達(dá)到溫度上升 11℃，水分上升 1%。你家制粒機(jī)減壓閥后是否有疏水閥，蒸汽是否全部被物料所吸收等等

linkdavid

wd19841106 發(fā)表于 2011-5-24 00:08
后來又聽老師講了個(gè)內(nèi)容才發(fā)現(xiàn)原因。
老師講：調(diào)質(zhì)器內(nèi)物料 溫度達(dá)到目標(biāo)值 所需的時(shí)間 遠(yuǎn)遠(yuǎn) 小于 水分達(dá)到 ...

這個(gè)理解差不多了。
蒸汽溫度是進(jìn)入調(diào)質(zhì)器后和物料接觸后才開始降低的，接觸后發(fā)生兩件事：熱量轉(zhuǎn)移、水分轉(zhuǎn)移，就是所謂的“傳熱傳質(zhì)”（一般來說0.8Mpa減壓到0.3Mpa，減壓后的蒸汽基本都是過熱蒸汽）蒸汽溫度越高，那么傳熱的速度越快，物料升溫的速度越快。
①假設(shè)減壓后的蒸汽是0.3Mpa，165℃的過熱蒸汽，進(jìn)入調(diào)質(zhì)器后，很快進(jìn)入常壓狀態(tài)，溫度從165℃，降低至100℃，蒸汽發(fā)生的變化是從過熱蒸汽變成100℃的干飽和蒸汽，此時(shí)只會(huì)少量析出水分（激冷的冷凝水）在物料表面，物料則是溫度升高，內(nèi)部含水量升高較少。
②隨著100℃的飽和蒸汽不斷的和低溫物料接觸，水分不斷地析出，物料的表面溫度和水分同時(shí)升高，而溫度也在慢慢的往內(nèi)核傳播，水分也在往內(nèi)部滲透，當(dāng)然溫度傳導(dǎo)比水分的浸潤要快。這就是傳熱傳質(zhì)的“溫度梯度”和“濕度梯度”
③100℃的蒸汽全部液化成100℃的水分（冒出去的蒸汽不算），然后溫度降低，水分和物料達(dá)到溫度平衡，此時(shí)的溫度就是一般而言的“調(diào)質(zhì)溫度”，而此時(shí)物料表面仍然有游離水，隨著物料心部的水分升高，表面的游離水越來越難與滲透到物料內(nèi)部，當(dāng)水分不再升高時(shí)的物料水分就是“平衡水分”。而表面殘余的少量游離水，可以起到潤滑模孔的作用，有利于制粒。
         當(dāng)提高調(diào)質(zhì)壓力，增大進(jìn)汽量后，就是增加了傳熱和傳質(zhì)的速度，相同的時(shí)間，物料的最終調(diào)質(zhì)溫度和平衡水分都會(huì)增加，而表面游離水也會(huì)增加，游離水達(dá)到一定值后，就會(huì)發(fā)生環(huán)模打滑現(xiàn)象。
         當(dāng)降低調(diào)質(zhì)壓力，減少進(jìn)汽量后，會(huì)降低傳熱傳質(zhì)速度，物料的調(diào)質(zhì)溫度和平衡水分會(huì)降低。
    當(dāng)調(diào)質(zhì)器時(shí)間固定后，提高調(diào)質(zhì)壓力，顯然對制粒是有利的，但是同時(shí)也會(huì)浪費(fèi)很多蒸汽變成游離水，游離水會(huì)在冷卻干燥時(shí)，很容易失去，制粒產(chǎn)量和總體的生產(chǎn)成本都會(huì)升高。
     而采用低的蒸汽壓力，增加調(diào)質(zhì)時(shí)間，則可以達(dá)到和高溫調(diào)質(zhì)同樣的效果，而又不會(huì)耗費(fèi)太多的蒸汽。這是一種比較好的操作方式。當(dāng)然調(diào)質(zhì)器固定后，調(diào)質(zhì)時(shí)間就基本固定了，所以最好就是調(diào)節(jié)槳葉角度，提高調(diào)質(zhì)器內(nèi)的充滿度，同時(shí)增加調(diào)質(zhì)時(shí)間。

wd19841106

先謝謝樓上的 大哥 講解?。?！ 很有收獲

wd19841106

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“①假設(shè)減壓后的蒸汽是0.3Mpa，165℃的過熱蒸汽，進(jìn)入調(diào)質(zhì)器后，很快進(jìn)入常壓狀態(tài)，溫度從165℃，降低至100℃，蒸汽發(fā)生的變化是從過熱蒸汽變成100℃的干飽和蒸汽，此時(shí)只會(huì)少量析出水分（激冷的冷凝水）在物料表面，物料則是溫度升高，內(nèi)部含水量升高較少?！?br />
對于這段話，我有個(gè)問題：
溫度有165降低到100 大概需要多長時(shí)間呢？？？不知道有沒有這方面的測試？
如果調(diào)質(zhì)器的調(diào)質(zhì)時(shí)間比較短，那么降溫過程會(huì)不會(huì)消耗一部分調(diào)質(zhì)時(shí)間，而使水分沒有很好的進(jìn)入物料，使物料的 粘合性 不好，影響顆粒的硬度呢？？

我家制粒系統(tǒng)目前的狀態(tài)是：調(diào)質(zhì)時(shí)間 25秒左右，調(diào)質(zhì)溫度（調(diào)質(zhì)器口）70-75℃，減壓閥前8個(gè)壓，閥后為3個(gè)壓。在生產(chǎn)肉雞中大雞飼料（含油2.5-3%）時(shí)，成品的硬度始終不好。所以我在想是不是調(diào)質(zhì)的效果不好？雖然調(diào)質(zhì)溫度上來了，但是物料的調(diào)質(zhì)效果并不好，水分沒有充分進(jìn)入物料，粘合程度差，從而造成了硬度不夠呢？？  （環(huán)膜壓縮比是1：15的，我還想買個(gè)1:17的用來加強(qiáng)硬度）

對于東北地區(qū)的制粒，冬天溫差大也是個(gè)問題，所以我想是不是可以考慮 換個(gè)夾套式雙軸差速調(diào)質(zhì)器呢？目前為單層調(diào)質(zhì)，空間不能加為雙層了。   一、可以延長調(diào)質(zhì)時(shí)間，使物料充分吸水，提高粘合效果。二、使用夾套加溫，降低物料溫度與目標(biāo)調(diào)質(zhì)溫度之間的溫差，防止水分過高而打滑憋機(jī)。

希望  大哥，多多指點(diǎn)。先謝謝啦?。?img src="static/image/smiley/default/biggrin.gif" smilieid="3" border="0" alt="" />

linkdavid

wd19841106 發(fā)表于 2011-5-25 10:39
回復(fù) linkdavid 的帖子

“①假設(shè)減壓后的蒸汽是0.3Mpa，165℃的過熱蒸汽，進(jìn)入調(diào)質(zhì)器后，很快進(jìn)入常壓狀態(tài) ...

蒸汽進(jìn)入調(diào)質(zhì)器后，溫度降低的速度應(yīng)該是很快的，這個(gè)主要看蒸汽和物料的混合速度，假如物料是室溫25℃左右，蒸汽迅速包裹物料的話，165℃降低到100℃，預(yù)計(jì)應(yīng)該是在5秒中之內(nèi)的吧。然后還要100℃液化，繼續(xù)降溫。這個(gè)只要調(diào)質(zhì)器轉(zhuǎn)速快，這個(gè)時(shí)間就應(yīng)該會(huì)縮短。這些具體參數(shù)，你可能要找找資料了，我也不太清楚。

雙軸差速調(diào)質(zhì)器好像很少有夾套的，延長調(diào)質(zhì)時(shí)間肯定對于淀粉糊化、粘結(jié)性上升是有好處的。即便不加夾套，調(diào)質(zhì)效果也會(huì)有提高的。調(diào)質(zhì)時(shí)間的作用＞夾套的作用。

配方中加了油也是顆粒硬度上不去的最關(guān)鍵原因之一，然后才是環(huán)模壓縮比和調(diào)質(zhì)時(shí)間等。

shen1800

在飼料行業(yè)中，我們使用的蒸汽都為飽和蒸汽。所謂的飽和蒸汽就是壓力和溫度是一一對應(yīng)關(guān)系。
當(dāng)蒸汽壓力8Mbarg（171度 ）通過減壓閥降到3Mbarg（144度）。在減壓閥出口此時(shí)蒸汽為過熱蒸汽（密度變化的滯后）。
隨管道口徑變大，蒸汽隨壓力降低密度變小，蒸汽的二相比改變（汽、水）。蒸汽再次變?yōu)轱柡汀?br /> 而變?yōu)轱柡驼羝臅r(shí)間，在實(shí)際工作中是無法確定。這是因?yàn)槲覀儫o法確定減壓閥前蒸汽的干度是多少？根據(jù)我們長期
搞蒸汽系統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)。對于顆粒機(jī)減壓閥要安裝在顆粒機(jī)前4M左右為好。我了獲得飼料12%水含量，我們建議在減壓閥前
一定要裝汽水分離器。這樣才能避免燜機(jī)現(xiàn)象的發(fā)生。

lcwangyou

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理論上是物料水分每增加1%，溫度升高18°，實(shí)際上是14---16