糖蜜在飼料中的應(yīng)用

金得萊

糖蜜粉

糖蜜液

糖蜜作為一種物美價(jià)廉的飼料原料，在歐洲及亞洲一些國(guó)家使用非常普遍。這是由于糖蜜不僅僅是一種能最原料，而且還具有消化吸收快,提高適口性，降低粉塵，提高顆粒質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。然而在我國(guó)飼料工業(yè)中的使用卻有限。其原因除了作為一種腋體其貯藏、運(yùn)輸需要專(zhuān)門(mén)工具外，另一個(gè)重要原因是，作為一種流動(dòng)性差的粘稠液體在飼料加工中添加不象其他液體那樣方便。本文就糖蜜在飼料中的添加方法及一些關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行討論。

　?。?糖蜜的物理特性及飼用價(jià)值

　　糖蜜是甘蔗、甜菜等制糖業(yè)的副產(chǎn)品。由于技術(shù)成本等原因，提取糖已不再經(jīng)濟(jì)，其剩余物就是糖蜜。過(guò)去制糖業(yè)稱(chēng)之為廢蜜。它是一種深褐色的液體，流動(dòng)性極差。常溫下其粘度大約在3～８Pa·s。降低其粘度一般有兩種途徑:加熱和降低干物質(zhì)含量。捉高溫度改善其流動(dòng)性是非常有效和常用的方法。糖蜜的溫度每提高5℃，其粘度減半。在40℃時(shí)其粘度約為1.0 Pa·s。但是，如果溫度過(guò)高，久而久之就會(huì)產(chǎn)生焦化糖而阻礙流動(dòng)。糖蜜的干物質(zhì)含量對(duì)其流動(dòng)性的影響很大。當(dāng)干物質(zhì)含量在72%～78%之間時(shí)，干物質(zhì)含量每降低2個(gè)百分點(diǎn)，其粘度減半。降低干物質(zhì)含量一般采用其它液體如水、油等稀釋。但是，這樣會(huì)使添加工藝更復(fù)雜。因此，一般不采用此種方法。 糖蜜的含糖量一般在42%～50%之間。雖然其能量密度較玉米低,但是與玉米相比其口感好，消化吸收快且具有價(jià)格優(yōu)勢(shì)。一些實(shí)驗(yàn)表明在豬飼料中加入糖蜜以代替同等數(shù)量的能量炎飼料，豬的攝食量增加9%～12%.日增重增加但飼料報(bào)酬率稍有降低。英國(guó)農(nóng)業(yè)部所做的一項(xiàng)實(shí)驗(yàn)表明，在肉雞飼料中添加2%的糖蜜，在整個(gè)飼養(yǎng)周期(49d)單只雞日增重最多達(dá)到40go飼料轉(zhuǎn)化率0～21日齡，糖蜜組明顯高于對(duì)照組。整個(gè)飼養(yǎng)周期差別不大。糖蜜在飼料中降低粉塵的作用也十分明顯。特別是鴨飼料,由于鴨子的特殊采食方式，其顆粒飼料的粉塵率要求非常嚴(yán)格，一般不商于2%。因此，歐洲許多廠家都用糖蜜來(lái)降低粉塵，其添加量最高可達(dá)5%。據(jù)一項(xiàng)雞飼料的實(shí)驗(yàn)證明，在生長(zhǎng)雞飼料添加2%的糖蜜對(duì)顆粒飼料粉塵率的改善為5.7,添加3%糖蜜，其改善率為6.8%;在成雞飼料中添加2%的糖蜜，其改善率為26.7%;而添加3%的改善率為28.8%。由此可見(jiàn)，糖蜜對(duì)顆粒飼料質(zhì)量的改善是很明顯的。且顆拉越大，效果越明顯。

　?。?糖蜜在配合飼料中的添加

　　在配合飼料加工工藝中，有以下幾種糖蜜添加方法：在混合機(jī)中添加，在調(diào)質(zhì)器中添加，制粒后噴涂及使用專(zhuān)用添加設(shè)備。

　　2.1 在混合機(jī)中添加

　　許多飼料廠都希望能在混合機(jī)中添加糖蜜。這是由于絕大多數(shù)飼料廠的混合工藝都是按批次憲成的。因此，在混合機(jī)中添加對(duì)于計(jì)最、實(shí)時(shí)控制及配方管理均較容易實(shí)現(xiàn)。然而糖蜜卻不能象其它液體那樣在混合機(jī)中噴撒。具體的方法是在臥式混合機(jī)的下半郡，正對(duì)螺旋方向一側(cè)等距地開(kāi)兩個(gè)孔，安裝電動(dòng)或氣動(dòng)球閥并與φ50mm的糖蜜管道相連。添加方法是在混合機(jī)混合35s以后，兩球閥交褂打開(kāi)，打開(kāi)時(shí)間為3～5s。持續(xù)時(shí)間最多為30s。這是由于混合機(jī)的混合周期有時(shí)間限制，如果閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，一次進(jìn)料過(guò)多，就很難混合均勻；如果總的進(jìn)料時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，也將影響混合質(zhì)量。由此可見(jiàn)，在混合機(jī)中添加量不可能太高，最高為2%。否則將影響混合質(zhì)量。 對(duì)于雙軸混合機(jī)其添加方法又有所不同。在混合機(jī)內(nèi)沿軸向加一長(zhǎng)管，其上開(kāi)直徑為10mm的小孔。小孔的位置視距糖蜜入口的距離不同自上而下有所變化。糖蜜入口加電動(dòng)(氣動(dòng))閥門(mén)。在物料進(jìn)入混合機(jī)并混合5s后打開(kāi)閥門(mén)開(kāi)始添加糖蜜。持續(xù)時(shí)間最多15s。此種方法的添加量亦不可太高；最多可添加至5%。

　　2.2 在調(diào)質(zhì)器中添加

　　此種方法使用比較方便，也是在歐洲國(guó)家使用較多的方法。在凋質(zhì)器蒸汽入門(mén)將糖蜜與蒸汽混合，利用蒸汽的溫度和壓力將糖蜜霧化后吹進(jìn)調(diào)質(zhì)器。此處由于借用了蒸汽，而使糖蜜的添加質(zhì)最及添加數(shù)量大大改善。添加量最高可達(dá)10%。對(duì)于一些使用熟化罐的飼料廠，出于調(diào)質(zhì)時(shí)間較長(zhǎng)，糖蜜的添加量可在10%以上。但是，此種方法也有不足。一是調(diào)質(zhì)器需要定期清理，二是較難實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)控制。由于飼料的配制都是按批次進(jìn)行的，而糖蜜的添加卻是一個(gè)連續(xù)添加過(guò)程。因此，較難實(shí)現(xiàn)配方管理的自動(dòng)化實(shí)時(shí)控制。要想在配方管理中加進(jìn)糖蜜添加量就必須將連續(xù)的信號(hào)轉(zhuǎn)換成按批次的量加進(jìn)配方管理程序。這樣就難免在配方管理與實(shí)際添加之間產(chǎn)生誤差。因此，一般情況下都采用另一套控制系統(tǒng)。

　　2.3制粒后噴涂

　　嚴(yán)格講在制粒后噴涂的一般不是純糖蜜，多為糖蜜的混合物。純糖蜜噴涂十分困難。即使加溫也很難噴涂均勻。而且噴涂后也會(huì)給后續(xù)的包裝、輸送等造成困難。歐洲一些國(guó)家開(kāi)發(fā)的后噴涂產(chǎn)品一般采用液體脂肪與糖蜜混合。這樣不僅可以降低糖蜜的粘度使噴涂變得容易,而且可以改善顆粒的外觀,提高適口性.也可以降低飼料成本。將糖蜜與其他液體混合按實(shí)際需要進(jìn)行選擇配料，或?qū)⒁恍┰诟邷貤l件下容易損失的物料如維生素等添加進(jìn)形成系列產(chǎn)品，相信市場(chǎng)前景一定會(huì)非常廣闊。

　　2.4 糖蜜專(zhuān)用添加設(shè)備

　　糖蜜專(zhuān)用添加設(shè)備歐洲使用比較普遍。我國(guó)在七五期間作為攻關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行了研制,并由原來(lái)的商業(yè)部制定了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，但是并未形成商業(yè)性應(yīng)用。而且標(biāo)準(zhǔn)制定的糖蜜加溫后粘度在0.2 Pa.s.也是不太實(shí)際的。一般情況下，未經(jīng)稀釋的糖蜜即使加溫也遠(yuǎn)遠(yuǎn)不于0.2 Pa.s。當(dāng)然，溫度過(guò)高（大于40℃）如前所述會(huì)產(chǎn)生焦化糖。其混合不均勻系數(shù)（CV）不大于10%與一般混合機(jī)的7%也有距離。雖然糖蜜混合不勻?qū)τ陲暳腺|(zhì)量影響不大，但是對(duì)于產(chǎn)品的外在質(zhì)量是有一定影響。此類(lèi)設(shè)備最高添加量一般在５％左右。

　?。?使用中需要注意的問(wèn)題

　　(1)糖蜜在管道中的流動(dòng)形式為層流。越靠近管壁速度越慢. 因此,糖蜜輸送管道的直徑不宜太小,一般為50mm。糖蜜運(yùn)偷、裝卸的管道直徑應(yīng)在100mm以上。

　　(2)如果使用流量計(jì)，普通液體使用的流量計(jì)是不適合的。要選用電磁型流量計(jì)。因?yàn)殡姶帕髁坑?jì)沒(méi)有移動(dòng)部件，不會(huì)對(duì)糖蜜的流動(dòng)形成阻礙。

　　(3)使用糖蜜一定要加溫。溫度要控制在40℃。如前述溫度過(guò)商時(shí)間一長(zhǎng)就會(huì)形成焦化糖。加熱宜采用水加熱，水溫控制在80℃。管道要做保溫，但最好不要沿管道加熱。也不要使用蒸汽直接加熱。

(4)糖蜜泵的速度不宜太高，一般應(yīng)在200r/min以下。且宜采用正壓泵。糖蜜過(guò)濾器應(yīng)放在正壓方,網(wǎng)眼不應(yīng)小于3mm。

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