未來禾豐飼料工廠是這樣的

畜牧編輯 · 發(fā)表于 2016-8-8 10:46:54

　　隨著科技的發(fā)展，行業(yè)的進步，飼料廠生產的智能化逐漸成為發(fā)展趨勢，因為它能夠節(jié)約人員、提高生產效率、提升設備穩(wěn)定性、保證產品質量。那么究竟什么是智能飼料廠呢？它的出現將為飼料工廠的運行帶來什么樣的變化呢？讓我們一同步入這現代化的飼料廠吧。

　　1、原料檢驗

　　當原料供應商來到飼料廠，首先經過自動取樣器進行取樣，通過氣力輸送自動傳送到化驗室，通過快速檢驗判定原料標準是否合格，合格后方可通過，允許進入廠區(qū)卸貨。

　　自動取樣

　　化驗室接收

　　紅外檢測

　　02、原料車入廠

　　原料檢驗合格后，司機到門衛(wèi)處用身份證換取廠內通行卡，司機拿通行卡入廠，跟蹤記錄車輛入廠后的信息，在地磅前刷卡自動過磅，過磅過程中全程視頻監(jiān)控讀取車輛信息。

　　身份證換卡

　　03、原料卸車

　　原料包裝方式為兩種，一種是散裝原料，歐美等發(fā)達國家絕大部分是散裝原料；另一種是袋裝原料，袋裝原料嚴重阻礙著飼料廠工業(yè)自動化程度，這也是欠發(fā)達地區(qū)必然經歷的一個過程。散裝原料通過自卸車液壓平臺，將卡車直接升起，原料從尾部直接卸入投料坑中，這種方式極大地減少了工人的勞動強度；袋裝原料則可以通過自動拆包機抓取包裝袋，將包破開，包裝袋自動剔除，原料進入到投料口，再進入原料立體倉中，生產時直接通過輸送設備進入車間，通過這種方式生產過程中的最大浪費環(huán)節(jié)——原料的搬運將被剔除，極大提高生產效率、減少人工、降低生產費用。

　　散裝原料自卸車

　　自動拆包

　　04、自動化生產

　　我們原有的生產過程，大多數情況下是由人來指揮計算機和設備，計算機和設備通過中控員下達指令后，做相應的工作，投料、制粒機運行、包裝、投小料等都需要中控員兼顧到位，有一點照顧不到就會造成生產不連續(xù)，產生窩工。升級到智能中控系統(tǒng)后，計算機會讀取成品庫存和市場訂貨信息，計算機也就知道了自己的任務，然后由計算機和設備來指揮人，配合做相應的工作，這樣可以降低人的勞動強度，設備工作更穩(wěn)定。

　　智能中控系統(tǒng)

　　05、智能維修保養(yǎng)

　　我們把大部分工作都交給了計算機和設備，它可要求記功喲，每個設備運行了多長時間，該哪個部位進行哪個種類的保養(yǎng)，它可以及時地提醒設備維護人員做相應的保養(yǎng)工作，可以避免很多由于保養(yǎng)不到位造成的無預期停機而產生的損失，它可以與汽車的保養(yǎng)提示相媲美。

　　維修保養(yǎng)系統(tǒng)

　　06、設備自動調整

　　關鍵設備，我們給它配備了自動調整系統(tǒng)，比如制粒機，配備環(huán)模壓輥自動調節(jié)系統(tǒng)、壓輥主軸自動加油系統(tǒng)、制粒機自動控制系統(tǒng)，這樣一個人控制多臺制粒機也能輕松自如地操作。

　　壓輥自動調節(jié)

　　制粒機自動控制

　　07、小料自動添加

　　在以往的飼料廠中最臟最累，也是質量最難控制的就是小料添加，它使用正常的配料秤很難保證精度，以往我們必須用人工進行稱量，然后再由人工投入到混合機里，其工作狀況之差也可想而知了。在這里我們使用了小料自動添加系統(tǒng)，只要將需要添加的原料投入到小料配料倉中，剩下的工作就可以交給設備輕松搞定了。

　　小料自動添加

　　08、在線品控

　　生產過程中，對于品控的關鍵點，按時間要求自動取樣，與標準樣品進行比對，以及進行初級品控指標的快速測定，合格產品繼續(xù)生產，不合格產品提示及時處理，保證生產出來的產品即是合格產品，從飼料開始來保證食品鏈條的食品安全。

　　樣品在線比對

　　09、全自動包裝

　　在智能化的工廠里，全自動包裝秤也是必不可少的，它能實現自動套袋、自動貼標簽、自動封口，不需要人在這里進行操作。

　　全自動打包

　　10、成品發(fā)貨

　　我們的客戶朋友最關心發(fā)貨吧，那么我們是怎么發(fā)貨的呢？我們的成品是裝在成品倉里，事先不需要打包出來的，客戶先到營業(yè)室開票發(fā)卡，然后到成品發(fā)放操作箱處刷卡，它會自動提示你到哪個車道的哪個成品口去接成品，系統(tǒng)會自動啟動所對應的包裝秤進行打包，通過輸送系統(tǒng)運送到車上。