影響飼料顆粒質(zhì)量的因素

　　一，飼料配方（40％）

　　玉米豆粕型配方，由于缺少天然粘合劑，難以產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒，應(yīng)合理安排配方中各成分的含量，并把批量混合過程中的脂肪加入量控制在最低限度。含有大量纖維的配方，如牛飼料等，由于有大量的 天然黏合劑，可生產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)良的顆粒。另外含糖、乳清、尿素等天然黏合劑的配方，低調(diào)制甚至不用調(diào)制，也能生產(chǎn)出高品質(zhì)的顆粒。

　　膨潤土有粘和作用，但客戶不認(rèn)可，不能使用。次粉小麥可以做粘合劑，小麥因價(jià)格原因，不能使用。油脂能提高制粒速度，并能保護(hù)環(huán)模，但也會提高成本，且使飼料顆粒發(fā)軟，粉末增多，磷脂在減少顆粒硬度方面要好于豆油。難以制粒的原料有蛋白粉，棉粕，酒精糟，麩皮難以制粒，注意配方中的比例。

　　二，粉碎（20％）

　　粉碎過程也是控制成品質(zhì)量的一個(gè)重要因素。經(jīng)粉碎的產(chǎn)品越細(xì)致均一，則調(diào)制的效果越好。

　　三，調(diào)質(zhì)（20％）

　　高谷物含量配方在調(diào)制器中的停滯期至少要在四十五秒到一分鐘，同時(shí)，為了促進(jìn)淀粉膠化和蛋白質(zhì)塑化以產(chǎn)生較好的結(jié)合作用，應(yīng)盡可能地將溫度控制在80℃至95℃之間。實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，達(dá)不到如此高的溫度，原則是在不堵（制粒）機(jī)的情況下，溫度越高越好。

　　供給調(diào)制蒸汽必須是不含凝結(jié)水的高品質(zhì)蒸汽，以防止其堵塞環(huán)模。蒸汽要經(jīng)過低壓調(diào)整以保證定量進(jìn)入調(diào)制器，同時(shí)氣流要控制到與生產(chǎn)速率相匹配。供給調(diào)制器的蒸汽質(zhì)量將影響水分含量和加熱溫度，而這些又會影響制粒質(zhì)量。

　　四，壓模選用（15％）

　　如果環(huán)模規(guī)格與特定配方不匹配，則制粒質(zhì)量和生產(chǎn)速率都要受到影響。試圖用一種規(guī)格的環(huán)模進(jìn)行不同配方制粒生產(chǎn)的作法將導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)效率的大幅度起伏。因此，要選擇特定規(guī)格的環(huán)模以確保制粒質(zhì)量。適當(dāng)?shù)沫h(huán)模速度對保證質(zhì)量也很重要。如果 速度太快，顆粒將以極高的離心力離開環(huán)模，在與制粒室內(nèi)壁接觸時(shí)引起松散和分裂，產(chǎn)生的粉料要篩出并返回制粒機(jī)重新制粒，導(dǎo)致

　　生產(chǎn)效率降低。環(huán)模如損壞較重，應(yīng)及時(shí)更換。

　　五，冷卻和干燥（5％）

　　如果冷卻方式不正確，則冷卻后的顆粒仍含有多余的熱量和水分，水分會析出于顆粒表面，引起霉變、酸敗和解體。

　　顆粒溫度降低后，開始打包；如果趁熱打包，會導(dǎo)致結(jié)塊。