關(guān)于生產(chǎn)中容易忽視而引起的質(zhì)量問(wèn)題

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飼料生產(chǎn)中很多細(xì)節(jié)容易被忽視，看著很小，如果不重視引起的質(zhì)量問(wèn)題，小編收集整理出來(lái)，供大家參考。

一、配大料工序：

1、原料異常：

主要情況：原料結(jié)塊、發(fā)霉以及摻有雜質(zhì)等情況。

引起結(jié)果：產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

2、校磅：

主要情況：稱量用電子磅存在較大誤差而未校正。

引起結(jié)果：原料稱量誤差，造成配料錯(cuò)誤。在復(fù)稱環(huán)節(jié)引起工作流程中斷，從而影響生產(chǎn)效率和進(jìn)度。

3、核對(duì)配方：

主要情況：未核對(duì)配方，用錯(cuò)配方。

引起結(jié)果：配錯(cuò)大料，在復(fù)稱環(huán)節(jié)引起工作流程中斷，從而影響生產(chǎn)效率和進(jìn)度。

4、配料后現(xiàn)場(chǎng)的清理：

主要情況：未清理配料現(xiàn)場(chǎng)，引起原料的交叉污染。

引起結(jié)果：原料浪費(fèi)或產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題。

5、配料后原料的碼放：

主要情況：碼放混亂，分不清批次。

引起結(jié)果：增加推料工作困難，容易推錯(cuò)料，在復(fù)稱環(huán)節(jié)引起工作流程中斷，從而影響生產(chǎn)效率和進(jìn)度。

二、配小料工序：

1、核對(duì)配方：

主要情況：沒(méi)有注意配方所標(biāo)明的使用量，配料出現(xiàn)失誤。

引起結(jié)果：配錯(cuò)小料，在復(fù)稱環(huán)節(jié)引起工作流程中斷，從而影響生產(chǎn)效率和進(jìn)度。

2、按順序配料：

主要情況：不按順序配料，配料現(xiàn)場(chǎng)擺放零亂。

引起結(jié)果：造成小料重復(fù)配料，多配。在復(fù)稱環(huán)節(jié)引起工作流程中斷，從而影響生產(chǎn)效率和進(jìn)度。

3、原料異常：

主要情況：未檢查小料的生產(chǎn)日期，以及原料結(jié)塊、主要成分失效。

引起結(jié)果：產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

4、校磅：

主要情況：稱量用電子磅存在誤差而未校正。

引起結(jié)果：小料稱量誤差，造成配料失誤。在復(fù)稱環(huán)節(jié)引起工作流程中斷，從而影響生產(chǎn)效率和進(jìn)度。

三、推料、過(guò)復(fù)稱工序：

1、核對(duì)品種批次：

主要情況：未核對(duì)大原料品種和批次及小料的品種和批次。

引起結(jié)果：造成漏推料或推錯(cuò)料。在復(fù)稱環(huán)節(jié)引起工作流程中斷，從而影響生產(chǎn)效率和進(jìn)度。

2、校磅：

主要情況：稱量用電子磅存在誤差而未校正。

引起結(jié)果：小料稱量誤差，造成復(fù)稱誤差。產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

3、漏料：

主要情況：由于原料破包，沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)后忘記填補(bǔ)。

引起結(jié)果：在復(fù)稱環(huán)節(jié)引起工作流程中斷，從而影響生產(chǎn)效率和進(jìn)度。

4、檢查小料整包及大料零頭：

主要情況：未檢查所推品種批次的大料零頭及小料整包是否與流程卡相符。

引起結(jié)果：推錯(cuò)大料零頭或小料整包，或者忘記推，生產(chǎn)產(chǎn)生錯(cuò)誤，造成回機(jī)事故，工作流程中斷，從而影響生產(chǎn)效率和進(jìn)度。如未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，會(huì)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。

5、檢查兩批次原料間隔：

主要情況：推兩批次原料沒(méi)有明顯間隔，隨意擺放。

引起結(jié)果：生產(chǎn)時(shí)投料錯(cuò)誤，或影響投料員的工作效率，引起工作流程中斷，甚至造成回機(jī)，從而影響生產(chǎn)效率和進(jìn)度。

四、投料、混合工序：

1、核對(duì)品種批次：

主要情況：未核對(duì)品種批次及是否過(guò)篩。

引起結(jié)果：生產(chǎn)產(chǎn)生錯(cuò)誤，或成品產(chǎn)生結(jié)塊，引起產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

2、對(duì)投料口及投料口周圍進(jìn)行徹底打掃：

主要情況：每批料投完后未對(duì)投料口進(jìn)行清掃或未打掃干凈。

引起結(jié)果：造成原料的交叉污染，引起產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

3、按投料順序進(jìn)行投料：

主要情況：未按照技術(shù)部規(guī)定的投料順序，隨意進(jìn)行投料。

引起結(jié)果：造成混合機(jī)混合不均勻，引起產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

4、混合機(jī)正確操作：

主要情況：沒(méi)有先開混合機(jī)，后投料；而先投料，后開機(jī)混合。

引起結(jié)果：損壞混合機(jī)或造成混合均勻，引起產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

5、檢查氣門使用情況：

主要情況：未檢查氣門，氣門出現(xiàn)故障，不能正常關(guān)閉。或忘記關(guān)閉氣門就進(jìn)行生產(chǎn)混合。

引起結(jié)果：造成混料，引起回機(jī)或產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

6、混合時(shí)間的正確把握：

主要情況：未經(jīng)品管部允許，為提高生產(chǎn)效率私自更改混合時(shí)間或錯(cuò)誤計(jì)時(shí)。應(yīng)按最后一包小料投完后開始計(jì)時(shí)。

引起結(jié)果：造成混合不均勻或產(chǎn)生分級(jí)現(xiàn)象，引起產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

7、余料和回機(jī)料的處理：

主要情況：對(duì)余料和回機(jī)料未按技術(shù)部下達(dá)處理方案進(jìn)行處理，抱著無(wú)所謂的態(tài)度。

引起結(jié)果：造成多回料，引起產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

五、接料、打包工序：

1、核對(duì)品種：

主要情況：未檢查所打包品種與生產(chǎn)品種是否吻合，盲目打包。

引起結(jié)果：品種打錯(cuò)，造成生產(chǎn)錯(cuò)誤。

2、檢查所接成品外觀：

主要情況：未檢查成品料外觀是否有異常，成品結(jié)塊、未混合均勻及存在異物雜質(zhì)。

引起結(jié)果：引起產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

3、校磅：

主要情況：稱量用電子磅存在誤差而未校正，產(chǎn)生誤差。

引起結(jié)果：引起產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

4、垛位碼放：

主要情況：成品碼放亂七八糟，不清掃塵土，看不清品種。

引起結(jié)果：生產(chǎn)中預(yù)混料使用錯(cuò)誤，引起產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

六、成品接收工序：

1、核對(duì)品種：

主要情況：未檢查所運(yùn)送品種與生產(chǎn)品種是否吻合，盲目送料。

引起結(jié)果：品種送錯(cuò)，引起質(zhì)量事故。

2、檢查所接成品外觀：

主要情況：未檢查成品料外觀是否有異常，成品結(jié)塊、未混合均勻及存在異物雜質(zhì)。

引起結(jié)果：引起產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

3、檢查成品倉(cāng)及料車是否清空：

主要情況：成品未接完，料車未完全放完料。

引起結(jié)果：引起產(chǎn)品交叉污染，從而引起產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

來(lái)源：飼料智造工場(chǎng)