避免藥物污染問題

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避免藥物污染問題產(chǎn)生，結合實際生產(chǎn)，采用的常規(guī)改進措施主要有以下幾方面。
2．1
生產(chǎn)工藝設計

在進行飼料加工工藝設計時，要盡可能縮短輸送距離，少用水平輸送設備，盡量利用分配器和自流的形式。對于水平輸送設備，應盡可能采用帶自清功能的刮板輸送機。在滿足工藝要求條件下，盡量減少物料的提升次數(shù)和過渡料斗的數(shù)量，吸風除塵系統(tǒng)盡可能設置獨立風網(wǎng)。加藥的復合預混料的計量和添加應盡量安排在混合機的上部，如果在計量和稱重后必須提升或輸送，則必須使用氣力輸送。
2．2
制定適當?shù)娘暳仙a(chǎn)排序表

正確排序的目的是“防止交叉污染”。一般原則是先生產(chǎn)不含藥飼料，再生產(chǎn)含藥物飼料；添加同一種藥物的同一種動物用飼料安排在一起加工，且先加工含藥量高的飼料，再加工含藥量低的；同一類動物用不含藥物飼料，先生產(chǎn)不受停藥期限制的飼料，如母豬哺乳期(前期)飼料等，生產(chǎn)數(shù)批后再生產(chǎn)受停藥期限制的不含藥飼料。但出現(xiàn)某一含藥物飼料的銷售量遠遠高于不含藥飼料時，可以考慮設置一套完全分離的專用生產(chǎn)線，以最大限度地降低交叉污染的危險性。排序法應該被應用到整個加工系統(tǒng)，即從待粉碎倉開始到成品倉結束。
2．3
靜電附著

為消除靜電，可以在被影響的設備上安裝地線；購買非靜電型預拌劑；添加液體原料以控制灰塵，減少靜電的產(chǎn)生。另外也可以在容易附著飼料的部位安裝振蕩器以振落附著物。
2．4
集塵系統(tǒng)

正確設計集塵風網(wǎng)的空氣流速和壓力，并允許有較多的時間能夠清理整個系統(tǒng)中的灰塵，或者采用液體原料減少灰塵。對于生產(chǎn)含藥物飼料過程中收集的灰塵可以廢棄不用，也可回放到下次含類似藥物的飼料中。
2．5
混合機殘留

對于含藥物的飼料應選用高均勻度的混合機，或者對現(xiàn)有的混合機調(diào)整攪拌螺旋帶或攪拌槳葉和底板的間距。最簡易的方法是在攪拌螺旋帶上安裝塑膠刷子或者空氣清掃噴嘴清除殘余的飼料。另外正確確定投料次序和時間也很關鍵，一般當混合機充滿度為1／2到3／4時投入藥物。
2．6
斗式提升機殘留

對于斗式提升機有殘留的情況，可以考慮在斗式提升機底座調(diào)整，以降低料斗高度，使之能清除得更干凈；或安裝空氣清掃噴嘴；另外內(nèi)表面和過渡部位必須清潔、光滑。
2．7
料倉中殘留

除料倉要設計得科學外，當所存放的飼料種類改變時，應該人工進行檢查及清理；安裝振蕩器或用空氣清掃噴嘴除去殘留的飼料。
2．8
調(diào)質(zhì)器、制粒機及干燥機中的殘留

對于干燥機中的殘留只要加以注意及時清除就可以解決，但對于調(diào)質(zhì)器、制粒機中的殘留可采用“沖洗”的辦法解決?！皼_洗”就是使用一定數(shù)量的一種原料，如玉米粉、豆粕或麥麩等，帶走先前加工藥物飼料或動物源性飼料時設備上的殘留。“沖洗”不但應用在調(diào)質(zhì)器、制粒機的清理上，應該從待粉碎倉開始，貫穿整個生產(chǎn)流程。并定期認真檢查加工設備來確認沖洗程序的有效性。用過的沖刷料要貼上合適的標簽并儲存，以備可使用它的飼料再次利用。