目前,全球抗生素主要品種是β-內(nèi)酰胺類和大環(huán)內(nèi)酯類等,占主導地位的β-內(nèi)酰胺類的青霉素和頭孢菌素及其衍生產(chǎn)品,約占抗生素銷售總量的60%。全球青霉素年需求約5萬噸,中國市場約占2萬噸。青霉素工業(yè)鹽在全球的市場份額已經(jīng)增加到75%左右。7—ACA是生產(chǎn)頭孢類抗生素最重要的中間體,其下游產(chǎn)品規(guī)模生產(chǎn)的有頭孢曲松、頭孢唑啉、頭孢噻肟、頭孢呋辛等20多個品種,其中我國提供的7—ACA占據(jù)全球4800噸的70%,但是同青霉素一樣,二者對下游產(chǎn)品的國際市場占有率不足5%。
經(jīng)過近20年的發(fā)展,我國抗生素和維生素的產(chǎn)能已經(jīng)具有相當大的規(guī)模,在全球醫(yī)藥市場以年均7%的增長速度下,我國已經(jīng)連續(xù)20年以超過17%的年平均增長率“飛奔”。然而,我國原料藥的發(fā)展卻是以人力、土地、能源、環(huán)境等資源性預支和透支為代價的,隨著產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,問題逐漸顯現(xiàn)。
一方面是技術(shù)水平較低。我國用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的菌株,如青霉素、紅霉素、頭孢菌素C、阿維霉素、泰樂霉素、黃霉素等產(chǎn)品的生產(chǎn)用菌株,以及高表達水平的基因工程產(chǎn)品幾乎全部是從國外高價引進,并且由于缺乏進一步的改造和提高,技術(shù)指標正逐漸落后。在環(huán)保方面,由于發(fā)酵、合成以及分離工藝普遍落后,合成中使用大量有毒溶媒,發(fā)酵廢液后處理不足,導致耗能高,污染嚴重。
另一方面,企業(yè)尚未成為研究開發(fā)主體。由于產(chǎn)品研究開發(fā)的主體錯位,體制、機制限制了現(xiàn)有企業(yè)創(chuàng)新能力的發(fā)揮;同時科研院所與企業(yè)缺乏長期合作的信心,對企業(yè)整體運作和戰(zhàn)略發(fā)展缺乏認識和了解,單純追求技術(shù)水平的提高。此外,醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)聚集度低,產(chǎn)學研協(xié)調(diào)性不夠,企業(yè)往往從自身的角度考慮問題,而科研院所往往一項技術(shù)短期合作多家企業(yè),造成投資重復浪費,企業(yè)間惡性競爭,企業(yè)利益受損。
據(jù)張赫明介紹,此次成立的創(chuàng)新聯(lián)盟,將按照有關(guān)章程,組建具有法人資質(zhì)的工程中心,以技術(shù)研發(fā)、孵化、產(chǎn)業(yè)化項目為載體,在法律規(guī)范下實現(xiàn)市場多元化主體的合作機制。創(chuàng)新聯(lián)盟組織實施的重大科研項目,由聯(lián)盟成員單位提出,經(jīng)專家委員會評審,確定研究方向和合作單位。與以往的產(chǎn)學研合作不同的是,創(chuàng)新聯(lián)盟的資金投向非常明確,科技部與石家莊市政府都把錢投給企業(yè),由企業(yè)確定研發(fā)項目,尋找合作的科研院所,本著誰投資誰受益、風險共擔的原則,在政府支持資金以外,企業(yè)支付60%以上的研發(fā)經(jīng)費。技術(shù)一旦成熟,聯(lián)盟成員可以通過技術(shù)轉(zhuǎn)讓等形式實現(xiàn)資源共享。研發(fā)的技術(shù)成果歸創(chuàng)新聯(lián)盟的工程中心所有。
促進產(chǎn)業(yè)升級
“這種集群創(chuàng)新機制的探索,可大大促進產(chǎn)業(yè)的集聚,對我國實現(xiàn)產(chǎn)學研大合作、大聯(lián)合起到引導作用,為抗生素、維生素產(chǎn)業(yè)集群融入全球產(chǎn)業(yè)價值鏈奠定機制保障?!?創(chuàng)新聯(lián)盟成員、華東理工大學的副校長于建國說。
“原料藥—特色原料藥—專利首仿藥—通用名藥”是醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)升級的傳統(tǒng)路徑,從印度醫(yī)藥業(yè)的發(fā)展可以清晰地看出這一軌跡。自2000年以后,以浙江沿海地區(qū)為代表的原料藥企業(yè)已經(jīng)開始了國際認證、走特色原料藥的道路,我國企業(yè)擁有FDA的DMF文件數(shù)量和歐盟COS認證數(shù)量連年遞增,華海藥業(yè)、海正藥業(yè)等一批企業(yè)先后通過或正在籌備符合FDA要求的產(chǎn)品生產(chǎn)線。然而,在產(chǎn)業(yè)升級的過程中,中國企業(yè)也遭遇了許多挫折,比如在搶仿即將到期的專利藥的過程中,知識產(chǎn)權(quán)保護成為最難逾越的障礙。
現(xiàn)在,國內(nèi)許多人認為原料藥尤其是大宗原料藥都是老品種,成熟技術(shù),創(chuàng)新空間不大,事實上這種認識存在偏頗。權(quán)來東表示,成熟技術(shù)是區(qū)別于實驗室的技術(shù),是已經(jīng)實現(xiàn)了大規(guī)模生產(chǎn)的技術(shù),但并不是說實現(xiàn)了大規(guī)模生產(chǎn)就沒有技術(shù)進步的空間和創(chuàng)新盲點了。中國原料藥一直走的是“拿來-消化-吸收”的路線,在菌種、發(fā)酵能力、提取、環(huán)保等領(lǐng)域還有很多探索改進的空間。
十幾年前,國內(nèi)原料藥曾經(jīng)有過VC三步發(fā)酵改為兩步發(fā)酵的技術(shù)創(chuàng)新,帶動了國內(nèi)VC產(chǎn)業(yè)的大發(fā)展,使VC成為我國參與國際競爭的拳頭產(chǎn)品。7—ACA也經(jīng)歷過類似的過程。2004年12月,荷蘭DSM宣布半合抗酶法生產(chǎn)技術(shù)即將推廣,又一次給中國制藥業(yè)敲響了技術(shù)落后的警鐘……
11月17日,“抗生素大規(guī)模生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新”項目調(diào)度會和“VC與VB12生產(chǎn)工藝技術(shù)創(chuàng)新與研發(fā)”項目調(diào)度會在創(chuàng)新聯(lián)盟簽約儀式前一天召開。據(jù)張赫明介紹,目前創(chuàng)新聯(lián)盟已經(jīng)接受企業(yè)申報的十余個項目,率先啟動的“抗生素關(guān)鍵技術(shù)”和“VC與VB12生產(chǎn)工藝技術(shù)創(chuàng)新與研發(fā)”是河北省爭取的國家科技支撐計劃項目,前者由石藥集團主持,共有21家企業(yè)和學研單位參加,其中涉及國家重點實驗室和研究中心17個,這個聚集了國內(nèi)高精尖人才的項目群將重點解決抗生素戰(zhàn)略品種高產(chǎn)菌種的選育、發(fā)酵工藝與裝備的集成創(chuàng)新、清潔生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)研究等事關(guān)抗生素發(fā)展的重大戰(zhàn)略問題;后者由華藥牽頭,19家企業(yè)和學研單位參與?!皠?chuàng)新聯(lián)盟將以‘實現(xiàn)中國抗生素產(chǎn)業(yè)規(guī)模最大、技術(shù)水平最高、生產(chǎn)成本最低、產(chǎn)品質(zhì)量最好’為目標,通過技術(shù)創(chuàng)新與共享,解決我國抗生素大規(guī)模生產(chǎn)中的關(guān)鍵技術(shù)問題?!笔幖瘓F董事長蔡東晨說。 |
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