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品管部管理平臺全文

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發(fā)表于 2009-12-26 14:39:54 | 只看該作者 |只看大圖 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
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  目錄

  第一章 品控部部門職責………………………………………………………………………………2

  一、品管/品保 ………………………………………………………………………………………2

  二、飼料品管/品保人員應具備的基本素質(zhì) ………………………………………………………2

  三、 品控部職責及分工安排……………………………………………………………………… 3

  第二章 原料檢查及取樣的步驟………………………………………………………………………5

  一、原料接收流程圖……………………………………………………………………………… 5

  二、原料檢查項目………………………………………………………………………………… 6

  三、原料取樣方法……………………………………………………………………………………6

  四、進廠原料檢查步驟…………………………………………………………………………… 7

  五、飼料原料檢測方法…………………………………………………………………………… 8

  六、原料留樣……………………………………………………………………………………… 8

  第三章 原料接收標準以及常見摻假物檢驗………………………………………………………9

  一、飼料原料的一般標準……………………………………………………………………………9

  二、原料接收標準…………………………………………………………………………………10

  三、飼料原料的摻假檢驗和質(zhì)量評定 ……………………………………………………………14

  四、原料質(zhì)量控制技巧 ……………………………………………………………………………19

  五、對不符合要求的原料處理方法………………………………………………………………20

  第四章 原料倉儲技術及管理………………………………………………………………………21

  第五章 飼料成品的質(zhì)量管理………………………………………………………………………22

  一、配合飼料的采樣方法通則 ……………………………………………………………………22

  二、產(chǎn)品留樣觀察制度 ……………………………………………………………………………22

  三、打包間質(zhì)量管理 ………………………………………………………………………………23

  第六章 編織袋及標簽的管理………………………………………………………………………24

  一、編織袋、標簽審查要點 ………………………………………………………………………24

  二、xxx飼料生產(chǎn)品種及規(guī)格 ……………………………………………………………………25

  三、包裝袋尺寸及重量 ……………………………………………………………………………25

  四、包裝袋價格 ……………………………………………………………………………………26

  五、編織袋、標簽審查管理制度…………………………………………………………………26

  第七章 關于原料、成品營養(yǎng)成分檢測的規(guī)定 ……………………………………………………27

  第八章 品控部值班制度……………………………………………………………………………28


  第一章 品控部部門職責

  一、 品管/品保

  一、品質(zhì)管制(Quality Control):簡稱品管QC

  1、 品質(zhì)管制:為達到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術和活動。

  也就是說,經(jīng)由測定品質(zhì)的實際水準與標準核對比較,然后采取必要的措施矯正其間的差異,賴以達成所預期的品質(zhì)的一系列活動。

  2、 品質(zhì)管制是一種生產(chǎn)方式或服務,能使產(chǎn)品達到一致的生產(chǎn)標準品質(zhì),同時能跟售價與市場的需要取得協(xié)調(diào)。實際上我們應該發(fā)展、設計、制造與服務公司產(chǎn)品,以便使它成為一種最經(jīng)濟、最實惠及符合顧客胃口的產(chǎn)品。

  3、 品質(zhì)管制能改善公司產(chǎn)品的品質(zhì),增加生產(chǎn)能力,降低生產(chǎn)成本與售價,減少售后服務,改善提貨,提供有效的人員管理與同事間的尊重。

  二、品質(zhì)保證 ( Quality Assurance ):簡稱品保QA

  為了提供足夠的信任,表明實體能夠滿足品質(zhì)要求,而在品質(zhì)體系中實施并根據(jù)需要進行證實的、全部有計劃和有系統(tǒng)的活動。

  也就是以客戶的立場來維持產(chǎn)品品質(zhì),向消費者保證品質(zhì),使消費者能夠安心滿意的購買。

  二、飼料品管/品保人員應具有的基本素質(zhì)

  1、認識原料的種類、熟悉其營養(yǎng)成分。

  2、各種原料特性。

  3、有能力鑒別各種原料之差別(好壞)。

  4、倉儲之知識及管理。

  5、倉儲生產(chǎn)過程的了解。

  6、飼料的特性、代號。

  7、飼料營養(yǎng)成分。

  8、一般化驗工作。

  9、有能力說服對方,以理服人。

  10、刻苦耐勞、任勞任怨。

  11、忠誠。

  12、堅持原則。

  三、品控部職責及分工安排

  一、品控主管的工作職責

  1、協(xié)調(diào)經(jīng)理履行職責,經(jīng)理不在崗時代其職務。

  2、負責品控部日常工作安排。

  3、檢查執(zhí)行品質(zhì)管理有關規(guī)定和規(guī)章制度。

  4、全面負責原料、成品的品質(zhì)控制。

  5、負責安排每日生產(chǎn)計劃以及分裝計劃。

  6、審定原料庫庫存原料品質(zhì)管理和技術業(yè)務工作,審核各種報表和分析報告。

  7、檢查公司原料庫品質(zhì)管理和技術業(yè)務工作,審核各種報表和分析報告。

  8、協(xié)調(diào)處理因品質(zhì)發(fā)生問題的原料供貨商原料品質(zhì)糾紛。

  9、負責防治安全和組織領導工作。

  10、負責有毒藥品和防毒用具的管理。

  11、負責健全技術資料、儀器、用品,產(chǎn)品、樣品等檔案。

  12、審定庫存原料、成品品質(zhì)問題的處理方案、檢查處理情況。

  13、考核QA、QC人員工作表現(xiàn)和業(yè)務技術。

  14、負責編織袋、標簽的訂購。

  15、負責標簽的校對。

  16、負責xx預混料的訂購。

  17、嚴禁離崗脫崗,發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。

  二、品保QA職責

  1、 原料QA人員須對所有進入公司的原料進行30%抽樣,先進行水分、感觀檢測(有的原料要進行真?zhèn)舞b別),合格后方可通知采購部過磅卸貨。

  2、 執(zhí)行公司規(guī)定的原料采購質(zhì)量標準,有權拒絕任何人的授意。

  3、 卸貨時100%抽樣。

  4、 卸貨完成后協(xié)助QC出具原料檢測報告單,經(jīng)主管簽字后交采購部。

  5、 任何未經(jīng)過檢測的原料不得辦理入庫登記手續(xù)。

  6、 負責到廠編織袋校驗工作,檢查有無印刷錯誤,并協(xié)助QC檢查編織袋的質(zhì)量,主要包括:重量、尺寸、數(shù)量。

  7、 嚴禁弄虛作假與客戶做交易。

  8、 嚴禁離崗脫崗,發(fā)現(xiàn)一次罰款30元。

  三、品保QA職責

  1、 成品QA人員須對生產(chǎn)的成品飼料的中間產(chǎn)品,每批次抽樣一次,感觀合格,方可進入打包工段。

  2、 對每天生產(chǎn)的成品每批次抽樣一次,檢測水分是否合格,需檢測蛋白的則送化驗室交QC人員檢測。

  3、 抓好計量管理工作,負責成品抽包檢斤、測試定量,以及分裝時包裝重量的抽查。

  4、 負責生產(chǎn)前備料的質(zhì)量檢查,以及產(chǎn)中、產(chǎn)后質(zhì)量抽樣檢查。

  5、 負責庫存原料、產(chǎn)品的質(zhì)量抽查、普查以及菜粕等料溫的監(jiān)測。

  6、 監(jiān)督檢查生產(chǎn)作業(yè)程序,品質(zhì)抽樣作業(yè)質(zhì)量。

  7、 嚴禁離崗脫崗,發(fā)現(xiàn)一次罰款30元。

  四、品管QC職責

  1、 對QA人員所提供的樣品都要登記化驗,并做好記錄。

  2、 執(zhí)行公司規(guī)定的原料采購質(zhì)量標準,有權拒絕任何人的授意。

  3、 正確地使用儀器,不得損壞儀器。

  4、 原料、成品的化驗結果要如實填寫,一式三份(化驗室、主管、總經(jīng)理)。

  5、 對于檢驗不合格的原料或成品,及時向部門主管或副總反映,不得借故不報。

  6、 每周做一次編織袋、標簽的庫存報表。

  7、 負責標簽、編織袋入庫手續(xù)辦理以及編織袋庫房衛(wèi)生和編織袋堆碼位置的安排。

  8、 嚴禁工作時間脫崗,發(fā)現(xiàn)一次罰款30元。

  9、 負責每天12:00-13:00(輪休時除外)到廠原料的質(zhì)量檢驗以及卸貨時質(zhì)量檢驗。

  五、化驗員的工作職責

  1、 執(zhí)行化驗程序,按要求的化驗指標、時間測驗原料、產(chǎn)品質(zhì)量,及時傳遞報告結果。

  2、 負責測定庫存原料、產(chǎn)品各個時期的營養(yǎng)指標。

  3、 每月一次成品粗蛋白匯總報表,報表應一式兩份,一份留底備查,另一份在當月25日上交總經(jīng)理。

  4、 負責化驗生產(chǎn)用水。

  5、 化驗室嚴禁無關人員出入。

  6、 負責化驗記錄、整理、留存保管化驗資料和化驗樣品。

  7、 負責化驗室設備、設施、器具的保管及維持保養(yǎng),擺放整潔。

  8、 配合主管購置化驗藥品和器具。

  9、 負責化驗室及化驗作業(yè)的安全。

  10、 負責化驗室環(huán)境衛(wèi)生。

  11、易燃、易爆、腐蝕性等危險品要妥善保管

  12、下班后要關掉所有用電器和撥掉所有用電器插座。

  第二章   原料檢查及取樣的步驟

  符合標準?

  一、原料接收流程圖

     




  二、 原料檢查項目

  1、外觀檢查

 ?。?)氣味:是否新鮮、正常,是否有霉味、酸味、哈味、臭味、藥味等異味。

  (2)色澤:是否正常、有無燒焦現(xiàn)象。

 ?。?)形狀:是否正常 是否結塊 粒度粗細是否符合要求、 皮、 殼、 絨等
  
       (4)有無污染與蟲害。

 ?。?)其它:發(fā)熱、發(fā)酵、吸潮、陳舊。

  2、鏡檢及點滴試驗:是否摻雜。

  3、理化指標:水分、雜質(zhì)、含砂量、尿素、霉變率、含粉率、不完善粒、黃曲霉毒素B1、破碎粒、蟲蝕粒、比重、容重等。

  4、營養(yǎng)指標:粗蛋白、鈣、磷、粗脂肪等。

  三、原料取樣方法

  一、飼料原料取樣注意的問題

  1、 從整批原料中取出足夠的樣品。

  2、 取樣的角度、位置和數(shù)量應能代表整批原料。

  3、 所取的樣品攪拌均勻,以至最后分析樣品能代表取樣的全部。

  二、飼料原料取樣“四分法”縮樣

  1、 將樣品混合均勻、鋪平,從中劃一“十”字或以對角相連接,將樣品分為四等份。

  2、 除去對角兩份,將剩余兩份混合均勻。

  3、 重復上述過程,直到樣品數(shù)量與測定所需要的樣品相接近時為止。

  三、飼料原料取樣方法

  1、 在袋裝原料中取樣:對編制袋或麻袋或麻袋包裝的散狀飼料或原料,用取樣器從口袋上下部位選取,或?qū)⒙榇椒旁诘?,在兩條對角線的相交處取樣,至少500g。

 ?、偃粼撆系臄?shù)量不超過10袋時,則每袋均應抽取樣品。

 ?、谌魯?shù)量超過100袋時,則按照30%的比例抽取樣品。

  2、 大量顆粒、散裝粉料或車裝原料的取樣:根據(jù)不同批號、深度、層次和位置,分別進行點位取樣,一般取樣少于10個點位,原始樣品每樣1kg。

  3、 液體原料的取樣:采用虹吸法,混合均勻后分上、中、下三層用吸管取樣3ml。

  4、 餅類飼料的取樣:大塊油餅每批至少選取有代表性的樣品25片,粉碎后重復混合作為原始樣品。

  四、飼料原料取樣的基本原則和樣品的制備

  1、 選取清潔的容器和取樣設備。

  2、 取樣時每個部位不少于500g。

  3、 樣品攪拌均勻后用分樣器或四分法取四分之一樣品。

  4、 每個樣品要有標簽,注明取樣時間、樣品名稱、供應商和產(chǎn)地等。

  5、 樣品保留時間為三個月。

  6、 原料樣品應放在樣品袋中,以防止水分的散失或吸潮。

  7、 樣品分析前應粉碎至40-60目。

  五、飼料原料樣品的登記與保管

  樣品制備好后,放在樣品袋中,存放于樣品柜中,樣品袋上貼上標簽,注明樣品名稱,取樣日期和取樣人,所有樣品取樣后要進行登記,內(nèi)容為:

  1、樣品名稱和種類。

  2、外觀是否合乎標準。

  3、取樣地點及日期。

  4、生產(chǎn)廠家和出廠日期。

  5、貨物種類或批量、包數(shù)。

  6、存放地點。

  7、取樣人和送樣時間。

  四 、進廠原料檢查步驟

  1 、查看原料的外觀、色澤、形狀等。

  2 、查看有無昆蟲、顆粒有否穿孔、昆蟲幼蟲及其他可能侵入原料的雜物。

  3 、查有無結塊、金屬片、或破玻璃塊等。

  4 、查有無肥料、鼠類或鳥糞、死鼠、貓及其他動物尸體及糞便。

  5 、查是否發(fā)熱或部分發(fā)熱、溫度異常。

  6 、確定是否有任何不正常氣味出現(xiàn),如腐朽動物、化學品、發(fā)熱、酸敗味、霉變、發(fā)酵、燒焦、化肥、油品、煙味等異味。

  7 、確定是否有霉菌絲、霉粒、霉塊等霉變現(xiàn)象,檢查黃曲霉毒素B1(定性檢查)。

  8 、鏡檢,查看有無摻雜。

  9、 測定水分、雜質(zhì)及其他物理指標。

  10、化驗營養(yǎng)指標。

  五、 飼料原料檢測方法

  1、五官鑒定法:眼、鼻、口、耳、觸感(手)。

  2、物理鑒定法:簡單器具使用鑒定、顯微鏡使用鑒定法。

  3、化學鑒定法:定性鑒定法、定量鑒定法。

  4、顯微鏡鑒定法。

  六、原料留樣

  1、取得的原料樣品,按四分法分樣,留取三份,兩份作為平行樣,一份留存。

  2、留存的樣品,要用塑料袋密封保存,留存樣要與已檢測樣登記一致,并標明到貨日期、品種、供貨人、取樣時間、取樣人等。

  3、所留樣觀察的樣品,要按時間先后和品種分類編號存放,以便于查找。

  4、留存的樣品要妥善保管,防止生蟲、霉壞或丟失。

  5、被檢測的樣品進入流轉程序時,要辦理必要的交接手續(xù)。分析檢測完成后,應及時將樣品歸還樣品管理人員。

  6、所留樣品存放期為兩個月,逾期的樣品應視情況處理,需回機的,應在QA人員和生產(chǎn)主管的指導下進行。

  第三章 原料接收標準以及常見摻假物檢驗

  一、飼料原料的一般標準

  根據(jù)該節(jié)中所提出的標準,原料收貨處的質(zhì)檢人員有責任收集必要的樣品并做相應的檢驗,以確定該原料符合規(guī)定的標準可供使用。如遇到原料質(zhì)量與要求的標準不相符合的情況,質(zhì)檢人員應立即向主管產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)理報告。

  所有原料都應該符合以下要求,以及達到該原料所特有的標準。

  1.外觀:是否與以前購入的同樣原料的外觀相同,或是否與該原料所特有標準中所描述的外觀一致。

  2.雜質(zhì):除了正常原料生產(chǎn)中所不可避免地出現(xiàn)一些雜質(zhì)(如在谷物中出現(xiàn)少量的野草種子或莖葉)以外,原料中不應含有其它異物。

  3.處理過的谷物:應無防腐劑處理的跡象(顏色、氣味等)。

  4.手感:涼爽,傾倒時無異常流動現(xiàn)象。

  5.氣味:應具備該原料所特有的典型氣味,若出現(xiàn)異味,如汽油昧、腐臭味或焦糊味,則表示該原料已被污染或原料的質(zhì)量受到了影響。

  6.蟲鼠:通常與飼料原料相關的蟲和鼠類均不應該在原料中出現(xiàn)。

  7.標簽:所有袋裝原料都應附有標簽,注明產(chǎn)品名稱、廠家、生產(chǎn)日期及編號。

  二、 原料接收標準


      
品   名
感  觀  性  狀
質(zhì)  量  指  標
玉   米
黃色或淺黃色。色澤一致,籽粒整齊、均勻,具有谷物特有的清香味,手感涼爽,無發(fā)熱、發(fā)酸、霉味及異味、異嗅。
水分≤14.0%(夏、秋季,春、冬為15%) ,粗蛋白≥8.0% ,雜質(zhì)(外來物)≤1.0% ,其中泥沙≤0.5%。白色籽?!?.0%,容重680g/L,不完善?!?.0%。
膨化玉米粉
黃色或淺黃色,色澤一致,烤玉米香味,無結塊,粉碎
糊化度80-90%,水分≤13%
高   粱
紅色、黑色或白色,顏色均勻一致,無霉變,發(fā)熱
水分≤14.0% ,粗蛋白≥7.0% ,雜質(zhì)≤5.0% ,泥沙≤1.0%
大   麥
皮大麥的稃殼和籽粒粘連;裸大麥(青稞)的稃殼和籽粒分離,六楞或二楞,無霉變、結塊
水分≤13.0% , 粗蛋白≥11.0%
小   麥
紅色或紅褐色,色澤均勻一致,籽粒整齊,均勻,無發(fā)熱,發(fā)酸,霉味及異味、異嗅。
水分≤13.0% ,粗蛋白≥14.0% ,雜質(zhì)(外來物)≤1.0% ,其中泥沙≤0.5% ,容重710g/L ,不完善及霉變?!?.0% ,熱損傷粒(變質(zhì)料)≤2.0% 。
小 麥 粉
白色、略顯紅色,顏色均勻,無發(fā)熱、發(fā)酸、霉味及異味
水分≤13.0% ,粗蛋白≥15.0% ,80目通過率≥90.0% ,100目通過率≥72.0% ,120目通過率≥60.0%
小 麥 麩
細碎屑狀或片狀,色澤新鮮一致,特有的香甜風味,無發(fā)酸、霉味,無發(fā)熱、蟲害、結塊及異味、異嗅.無摻雜物(如CaCO3 、糠等)
水分≤13.0% ,粗蛋白≥15.0% ,粗灰分≤6.0% ,粗纖維≤10%     
次   粉
細粉狀,粉白色至淺褐色、色澤新鮮一致,特有的香甜風味,無發(fā)酸,霉味,結塊及異味異嗅,無摻雜物( 如CaCO3、糠等。)
水分≤13.0% ,粗蛋白≥14.0% ,粗纖維≤5.0% ,  80目通過率≥80.0%(參考粘結度)         
尾   粉
淺紅略顯白色,細粉狀,無結塊,流動性較好無摻雜物( 如CaCo3、糠等。)
水分≤13.0% ,粗蛋白≥12.0%               80目通過率≥85.0%
面   粉
白色,色澤均勻一致,無結塊,無摻雜物
水分≤14.0% ,粗蛋白≥16.0%              80目通過率≥90.0%
油   糠
淡黃灰色的粉狀,米糠特有的風味,無發(fā)熱、發(fā)霉、陳舊味及酸風度味,無蟲害、結塊,無CaCO3、及其它摻雜物。
水分≤13.0% ,粗蛋白≥13.0% ,粗纖維≤7.0% , 40目通過率≥80.0%
統(tǒng)   糠
淺黃色,粉碎顆粒均勻
水分≤8.0% ,CP≥3.0%
乳 清 粉
乳白色粉末或淡黃色粉末、新鮮、具有酸甜味,無結塊、發(fā)酵、霉變、腐敗、異味、異臭。不得摻入除乳清粉外的其它物質(zhì)。
水分 ≤5.0% ,粗蛋白質(zhì) ≥10.0% ,粗脂肪≤0.2% ,粗灰分≤9.0% ,乳糖≥80%
優(yōu)質(zhì)豆油
油色澄黃、透明、氣味正常 ,靜置后無沉淀物 ,加熱到 280℃ ,油色不變深 ,無沉淀物析出,不得摻入豆油以外的其它物質(zhì)
水分 ≤0.5% ,豆油含量≥99.0%       酸價 ≤1mg(KOH)/g
菜   油
油色青黃至棕褐色,并稍顯藍色,具有菜籽油特有的氣味和辛辣味,泡沫大,泡色青黃,油涂于白色物體表面有青黃色的油膜
水分 ≤0.5% ,菜油含量≥99.0%
玉 米 胚芽 粕
淡典色或淡褐色,色澤一致,細碎狀,新鮮油粕味或甜味,無霉味,酸敗,氧化及焦糊味,無摻雜物。
水分≤10.0% ,粗蛋白≥16.0%
豆   粕
淺黃褐色或淡黃色,色澤一致,呈不規(guī)則的碎片狀,粉狀或粒狀,無發(fā)酵,霉味,無擠壓性結塊,蟲蛀及異味異嗅,無焦化,無尿素及其它摻雜物。
水分≤12.0% ,粗蛋白≥43.5%(一級);42.0%(二級),尿素酶活性(△PH):0.02-0.3,蛋白溶解度70-80%(△PHO,02時測定)。粗灰分<7.0%。
黃   豆
黃色圓形或橢圓形,表面光滑有光澤、臍為黃色、深褐色或黑色。無發(fā)酵、霉味、酸敗、發(fā)熱及異味。
雜質(zhì)(外來物)≤1.0% ,其中泥水≤0.5% 。破碎粒(不完善粒)≤5.0% ,總損害?!?.0% ,熱損粒(變質(zhì)粒)≤0.5% ,異色?!?.0% ,水分≤14.0% 。
膨化大豆
黃褐色或淡典色,色澤一致,烤黃豆香味,無發(fā)酵、霉變、結塊及異味異嗅,無摻雜物。
水分≤10.0% ,粗蛋白≥36.0% ,尿素酶活性(△PH):0.02-0.15 ,EE≥15.0% 。
菜 籽 粕
黃色或淺褐色,色澤新鮮一致,碎片或粗粉狀,且有菜籽粕油香味,無發(fā)酵,發(fā)熱,霉味,結塊及異味,無焦味,無摻雜物(統(tǒng)糠、花生殼)。
水分≤12.0% ,粗蛋白≥35.0%,
粗灰分<8.0%
芝 麻 粕
黃色、淡褐色直至黑色,種皮有微小的圓形突起
水分≤12.0% ,粗蛋白質(zhì)≥45.0%
棉 籽 粕
黃褐色塊狀或碎塊狀,略帶棉籽油味,色澤新鮮一致、無發(fā)酵霉變、蟲蛀及異味異臭。
水分≤12.0% ,粗蛋白質(zhì)≥42.0% ,粗纖維<10.0% ,粗灰分≤6.0%
玉 米 蛋白 粉
金黃色粉末或粒狀,色澤均勻一致,玉米甜味或玉米發(fā)酵味,無霉味及強酸味、無結塊及異味異嗅 ,無尿素及其它摻雜物。
水分≤10.0% ,粗蛋白≥60.0%(一級 )、二級CP≥45.0%,比色度≥5(羅氏比色扇)(一級);≥2(二級)。
玉米可溶性酒粕(DDGS)
淡褐色或深褐色,色澤一致,微酒精味或發(fā)酵谷物味,無霉味及異味,無摻雜物。
水分≤8.0% ,粗蛋白≥26.0% ,粗纖維≤12.0%
魚   粉
淡黃色或黃褐色粉狀,具有魚粉正常魚腥氣味。無焦糊味、氧化及異味異嗅 ,無發(fā)熱、發(fā)霉、結塊,無尿素及其它摻雜物。
水分≤10.0% ,粗蛋白≥62.0% ,EE≥12.0% ,    鹽≤4.0% ,Ca<4.0% ,P>2.0% 。
白 魚 粉
以鰈、鱈等原料加工而成的產(chǎn)品。色淡,質(zhì)細,呈纖維狀肉絲。新鮮,無結塊霉變腐敗,無焦灼味及油脂酸敗、異味異臭。不得摻入除白魚粉以外的物質(zhì)。若添加有抗氧化劑、防霉劑等應作相應說明。
水分≤10.0% ,粗蛋白質(zhì)≥65.0% ,粗脂肪≤7.0% ,粗灰分≤16.0% ,鹽分≤2.0% ,砂分≤2.0%
奶   粉
白色或乳白色、乳香味,無結塊、質(zhì)變、無污染,無霉味
水分≤4.0% ,粗蛋白≥33.0%
肉 骨 粉
褐色或灰褐色粉狀物,羽毛分或動物羽毛含量≤1.0%
水分≤10.0% ,粗蛋白≥26.0%
肉   粉
骨頭不超過10%,灰黃色或深棕色
水分≤8.0% ,粗蛋白≥50.0%
血   粉
蒸煮干燥:紅褐色至黑色,略容水,不應有潮解和結塊;滾筒干燥:呈瀝青狀,黑里透紅;噴霧干燥:亮紅色小珠
水分≤9.0% ,粗蛋白≥80.0%
水 解 羽 毛 粉
淺色生羽毛粉所制成的產(chǎn)品淡黃色至褐色;深色生羽毛所制成的產(chǎn)品深褐色至黑色,水解完全的羽毛粉能消除羽毛特性
水分≤8.0% ,粗蛋白≥80.0%
血漿蛋白
白色或淡黃色粉狀。
水分≤9.0% ,粗蛋白≥70.0%                粗灰分≤14.0%
血球蛋白
略帶暗紅的棕色粉末色澤棕紅;流動性佳;中度吸濕性
水分≤9.0% ,粗蛋白≥90.0%               粗灰分≤5.0%
啤 酒 糟
淺色至中等巧克力色,涼爽并有香甜味,無發(fā)霉,酸敗,焦化,氧化味,無尿素及統(tǒng)糠等摻假物。
水分≤9.0% ,粗蛋白≥22.0% ,ASH≤6.0%
磷酸氫鈣
白色無味粉末,無臭、無味,不吸水,不結塊,手感柔軟,粉粒均勻。95%通過500um(35目)分析篩。
水分≤3.0% ,P≥16.0% ,Ca≤25.0% ,   氟≤0.18% ,砷≤40ppm ,鉛≤30ppm 。
磷 酸 二氫 鈣
白色或略帶微黃色粉末,無結塊,95%通過500um(35目)分析篩。
水分≤3.0% ,P≥22.0% ,Ca≤18.0%,       水溶性磷(P)≥20.0% ,氟≤0.20% ,     砷≤40ppm ,鉛≤30ppm 。
石   粉
感官性狀:灰白色或白色無味細粉或粒狀,無吸潮性。
水分≤0.5% ,Ca≥38.0% ,鹽酸不溶物≤1.0% ,氟≤0.18% ,砷≤2ppm ,       鉛≤30ppm ,90%以上通過150目篩  
沸 石 粉
清白色或淡黃色,流動性好,吸附性強
水分≤5.0% ,100%通過100目篩
膨 潤 土
乳色、白褐色、灰色,無味或略具土味細粉狀,色澤氣味均需正常。
水分≤8.0% ,有粘性 ,100%通過80目
50% 氯 化膽 堿
黃褐色或褐色干燥的流動性粉末或顆粒,有特異嗅味,具有吸濕性,無結塊。
水分≤4.0% ,氯化膽堿含量≥50%
大 豆 卵磷 脂
黃色,黃豆油浸粉狀,無霉變,酸敗等異味,無摻假物。
水分≤7.0%, CP≥4%, EF≥50±2%,丙酮不溶物≥30% ,膨化玉米粉≤40%
L-賴氨酸鹽酸鹽
白色或淡褐色粉末,無味或微有特殊氣味,易溶于水,難溶于乙醇及乙醚。
L-Lysino HCL含量≥98.5%
食   鹽
白色、味咸,無可見的外來雜物,無苦味、澀味,無異嗅。
水分≤0.5% ,食鹽含量≥95.0%

  
   三、飼料原料的摻假檢驗和質(zhì)量評定

檢查內(nèi)容
主要質(zhì)量指標是水分、霉粒和雜質(zhì)含量是否超標。
檢查方法
1.  水分:可用水分快速測定儀測定;
2.  測雜質(zhì)的含量:取100克樣品,用8目篩篩分,取篩下物和篩上明顯的雜質(zhì)稱重計算;
3.  測霉粒的含量:取100克樣品,從中揀出發(fā)霉粒稱重,計算其百分含量。
處理方法
1.  水分低于14%為正常水分,在14%-15%降價或扣除水分,>15%退貨
2.  發(fā)霉粒超過5%應拒收。
3.  雜質(zhì)>1%應扣除雜質(zhì),>3%退貨。
檢查內(nèi)容
常用摻有石粉、滑石粉、稻谷糠、鋸末、貝殼粉、花生殼,一般摻入量8~10%
檢查方法
1.       將手插入麩皮中然后抽出,如果手指上粘有白色粉末,且不易抖落、有光滑感,則說明摻有滑石粉,如易抖落則是殘留面粉;
2.       用手抓起一把麩皮使勁攥,如果成團,則為純正麩皮,而攥時手有漲的感覺,則說明摻有稻谷糠;
3.       顯微鏡檢查法:把樣品均勻放在玻片上,在15倍的實體顯微鏡下觀察,如果視野里看到小麥麩兩面發(fā)白發(fā)亮,動多個視野都可看到,則認為摻有石粉。
處理方法
一旦發(fā)現(xiàn)有摻假物,作退貨處理。
檢查內(nèi)容
常摻沸石粉、玉米面、玉米胚芽粕、麩皮、泥沙、碎玉米或5~10%的石粉等,同時注意生熟度的檢測
檢查方法
1.  加入碘酒如有藍色出現(xiàn),表明摻入玉米、麩皮,稻殼等;
2.  水浸法:取所需檢驗的豆粕25克,放入盛有250毫升水的玻璃杯中浸泡2~3小時,然后用木棒輕輕搖起可看出豆粕,與泥沙分層,上層為豆粕,下層為泥沙
3.  摻玉米粉的檢查
   取碘0.3、碘化鉀1溶于100水中,然后用汲管滴1滴水在載玻片上,用玻璃棒頭蘸取過20號篩的豆粕,放在載玻片上的水中展開,然后滴入1滴碘—磺化鉀溶液載玻片上,含有似棉花狀的藍色顆粒,隨玉米粉含量的增加,藍色顆粒減小。
4.  摻玉米胚芽粕的檢查
   豆粕中摻玉米胚芽粕可借助于顯微鏡進行檢查。豆粕鏡下觀察可見豆粕皮,且豆粕皮外表面光滑,有光澤,并可見明顯凹痕和針狀小孔,內(nèi)表面為白色或黃褐色。而玉米胚芽粕具油膩感,觀察呈黃棕色,同時可見玉米皮特征,玉米皮薄且半透明。
生熟度判
定方法
將豆粕用研缽研細,稱取0.02克樣品,倒入試管,加入0.02克尿素和兩滴酚紅指示劑后,倒入20毫升蒸餾水,搖動10秒鐘,觀察溶液顏色變化的時間:10分鐘內(nèi)變粉紅的為不合格;10~15分鐘變粉紅的為生熟度合格;15分鐘以上變色的,太熟,不合格。
處理方法
對摻假豆粕和生熟度不合格的豆粕應拒收。
檢查內(nèi)容
可能的摻假物有棉籽殼、沙子和泥土,同時注意棉絨的含量、料溫
檢查方法
1.  感官檢查:棉毛多即表明棉籽殼多,蛋白含量低。
2.  測灰分:灰分 5%-10%,表明摻入了泥土。
3.  測容重:容重相差大時,在用浮選法測定。
4.  測粗蛋白:化驗室化驗蛋白質(zhì)含量。
處理方法
摻假棉籽粕不能采購。應按蛋白質(zhì)實際含量定價,料溫高于40℃退貨
檢查內(nèi)容
可能的摻假物有石粉、花生殼、泥沙、黃土,料溫高于40℃退貨
檢查方法
1.  用鹽酸檢查:有大量氣泡表明摻有石粉
2.  用浮選法檢查沙土的含量:含量在1%以下為正常,若超過1%表明摻假。
3.  灰分檢查:正常菜粕灰分應低于14%,摻假的灰分高達20%。
4.  感官檢查:
正常的菜籽粕為黃色或淺褐色,具有濃厚的油香味,這種油香味較特殊,其他原料不具備。同時菜籽粕具有一定的油光性,用手抓時,有疏松的感覺。而摻假菜籽粕油香味較淡,顏色也暗淡、無油光性,用手抓時,感覺較沉。
5.  四氯化碳檢查:
四氯化碳的密度為1.59,菜籽粕密度比四氯化碳小,所以菜籽粕可以漂浮在四氯化碳表面。
處理方法
摻假的堅決退貨。料溫超過40℃堅決退貨 


檢查內(nèi)容
常見摻假物有滑石粉、花生殼。
檢查方法
用浮選法判定摻假比例。
處理方法
花生殼超過10%退貨,摻入滑石粉的花生粕退貨或降價。
檢查內(nèi)容
摻假物主要有水解羽毛粉、血粉等,較惡劣者添加生羽毛、貝殼粉、蹄、角、皮革粉等
檢查方法
金黃色至淡褐色或深褐色。一般豬肉骨制品顏色較淺,牛、羊、馬屬動物制品顏色較深。肉骨粉呈粉狀,有新鮮的肉味,并有烤肉香及牛油、豬油味。如果儲存不良或變質(zhì)時,會出現(xiàn)酸敗味。
玉米蛋白粉
檢查內(nèi)容
摻假物主要是淀粉或蛋白假物
檢查方法
玉米蛋白粉是食品工業(yè)制淀粉的副產(chǎn)品,黃色,結晶狀,手感流動性好,具有均勻一致的甜香味,摻假后色澤淡黃,氣味不是典型的甜香味
檢查內(nèi)容
嗅覺:濃郁的酵母素特有的氣味
檢查方法
假冒偽劣的酵母幾乎沒有這一氣味或氣味較淡,放人開水中,保溫一會兒則氣味更加濃郁,劣質(zhì)酵母無這一變化。發(fā)酵良好的飼料酵母放入水中攪勻后,易于懸浮并有大量泡沫,泡沫消失速度較慢,而假劣酵母放水中,則迅速沉入水底或漂浮于水面,無泡沫或僅有少量泡沫,泡沫消失迅速。
檢查內(nèi)容
    顏色和氣味
檢查方法
感觀判定:氯化膽堿50%及60%的粉劑一般為白色或黃褐色(視賦形劑不同而不同)干燥的流動性粉末或顆粒,具有很強的吸濕性,有特殊的臭味。但是,吸收空氣中的二氧化碳和水份,能放出氨臭味,應注意。
檢查內(nèi)容
常見的摻假物有棉籽粕、菜籽粕、血粉、肉骨粉、貝殼粉、尿素、泥沙、稻殼、花生殼、麩皮、棉籽餅等。
檢查方法
1.  視覺檢查 優(yōu)質(zhì)的魚粉顏色一致,呈黃棕色,顆粒均勻。標準魚粉的顆粒大小一致,可見到大量疏松的魚肌纖維及少量魚刺和魚鱗等,顏色呈淡黃、黃棕或黃褐色,用手捏有疏松感,不結塊,不發(fā)黏,有烤魚味或魚腥味,無異味; ㈠ 摻假的魚粉有棕黑色顆粒,表明摻棉籽殼;㈡ 有白色、灰色和淺黃色的線條,表明摻入造革的下腳料。㈢ 劣質(zhì)魚粉呈深褐色,有糟魚醬味和腥臭味;㈣摻雜醬油渣或咸雜魚的魚粉有咸味;㈤ 摻有肉骨粉和皮革粉的魚粉手捻松軟,顆粒細度不勻;㈥ 摻有棉籽殼、棉籽餅粕和菜籽餅粕的魚粉手捻有棉絨感,可捻成團。㈦ 另外可用一張光滑、深顏色的硬紙,把魚粉樣品均勻鋪一薄層,在明亮光線下觀察顏色是否一致,如有白色結晶克里,說明摻有尿素或食鹽 ㈧ 取樣品20g放入錐形瓶中,加入適量水,加塞后加熱15~20分鐘,開蓋后能聞到氨氣味,說明摻有尿素
2.  嗅覺檢查:魚粉呈咸腥味,摻有棉籽粕和菜籽粕的魚粉有棉籽粕和菜籽粕味。
3.  觸覺檢查:好魚粉用手捻質(zhì)地柔軟,摻假魚粉粗糙磨手,如結塊發(fā)黏,說明魚粉已酸敗。
4.  浸潤:樣品加入5倍的水,攪拌后靜止數(shù)分鐘,如魚粉中摻有稻殼粉、花生殼粉、麥麩等,就漂到上面,泥沙則沉底
5.  顯微鏡鏡檢定量檢測。使用顯微鏡檢法需要熟悉一些常見摻假物的典型顯微特征。①谷殼粉中谷殼碎片外表面有縱橫條紋;②麥麩中麥片外表面有細皺紋,部分有麥毛;③棉籽餅中棉籽殼碎片較厚,斷面有褐色或白色的色帶呈階梯型,有些表面附有棉絲;④菜籽餅中菜籽殼為紅褐色或黑色,較薄,表面呈網(wǎng)狀;⑤貝殼粉顆粒方形或不規(guī)則,色灰白,不透明或半透明;⑥花生殼有點狀或條紋狀突起,也有成鋸齒狀;⑦堿處理的骨粒出現(xiàn)小孔;⑧摻大豆粉鏡下可見豆皮、黃色或淡黃色塊狀物。豆皮有凹形斑點,稍有卷曲,并可見種臍。白色海綿淀粉像水珠浮在塊狀物表面;⑨摻麥麩鏡下可見淡黃色或棕色片狀麩皮。麩皮外表面有細皺紋,內(nèi)表面粘附有許多不透明的白色淀粉粒;⑩魚粉中摻皮革粉鏡下可見綠色、深褐色及磚紅色的塊狀物或絲狀物,像鋸末似的,沒有水解羽毛那樣透明;⑾魚粉中摻水解羽毛粉鏡下可見半透明像松香一樣的碎顆粒,有些反光。同時可見羽毛管和羽毛軸,似空心面。也可看見生羽毛;⑿魚粉中摻海帶粉鏡下可見其海帶粉的特征,海帶粉鏡下呈淺灰色并雜有淡黃色,與國產(chǎn)魚粉顏色相近,粒度不等,粒度大的呈片狀,形有關方面極不規(guī)則;⒀魚粉中摻血粉,鏡下可見血粉的特征。血粉在鏡下顆粒形狀各異有的邊緣銳利,有的邊緣粗糙不整齊。顏色有紫黑色似瀝青狀,有些為血紅色的晶亮小珠。
6.  燃燒 把樣品點燃,用石蕊試紙測試時如果藍色,說明摻有植物性物質(zhì)。
7.  加入鹽酸,有氣泡表明摻了假。
處理方法
摻入尿素的要求退貨;只摻入植物性物質(zhì)的或退貨或降價。

檢查內(nèi)容
常見摻假物有骨粉、石粉、磷礦粉、磷肥、滑石粉等。
檢查方法
1.  摻骨粉的鑒別方法:用鼻聞應有骨粉味,顏色應為灰色
2.  摻石粉的鑒別方法:加入稀鹽酸,有大量氣泡
3.  摻磷礦粉的鑒別方法:看顏色,應呈灰白色或黃棕色。加鹽酸,不溶解
4.  摻磷肥的鑒別方法:顏色為灰白色或黃棕色,加入稀鹽酸呈土白色,底部有不溶物
5.  摻滑石粉的鑒別方法:加入稀鹽酸,不溶于鹽酸,表面有半透明薄膜
處理方法
摻磷肥、磷礦粉的退貨;摻骨粉、滑石粉、石粉的,降價或退貨。
檢查內(nèi)容
是否摻有磷礦粉或農(nóng)用過磷酸鈣,石粉或輕質(zhì)碳酸鈣,磷酸鹽摻骨粉或滑石粉等
檢查方法
1.  用磷礦粉或農(nóng)用過磷酸鈣假冒磷酸氫鈣:磷礦粉是磷礦石磨成的細粉,灰白、黃棕或白色,含氟量較高,一般在2%左右,不溶于稀酸(稀鹽酸或白醋)。農(nóng)用過磷酸鈣呈灰白色或深灰色,與稀酸反應后溶液呈灰色,有部分不溶物。而飼料磷酸氫鈣與稀酸反應平穩(wěn),無氣體,無沉淀。
2.  用石粉或輕質(zhì)碳酸鈣假冒磷酸氫鈣:石粉或輕質(zhì)碳酸鈣均可與稀酸反應,且反應時放出大量氣泡,反應越激烈,氣泡越多,說明摻假越多。
3.  用磷酸鹽摻骨粉或滑石粉假冒磷酸氫鈣:在磷酸鉀鹽、鈉鹽、銨鹽、鈣鹽中摻入骨粉的目的是降低其含氟量,摻加后色澤偏灰暗或偏黃褐色,若摻入骨粉50%以上則有骨粉氣味。加入稀酸后,會產(chǎn)生大量渾濁的泡沫,反應后,溶液渾黃,底部有不溶性物質(zhì)存在。
檢查內(nèi)容
常見摻假物為石粉、貝殼粉、細砂等雜物
檢查方法
1.  觀察:純正骨粉呈黃褐色至灰白色,顆粒呈蜂窩狀,具有固有氣味;劣質(zhì)骨粉一般呈土黃色。摻雜骨粉一般粉碎較細,蜂窩狀顆粒少;而假骨粉呈灰白色,其中無蜂窩狀顆粒。
2.  清水浸泡:真骨粉顆粒在水中浸泡不溶解,而假骨粉顆粒能被水化解成粉狀,與水混和后靜置又很快沉淀;蒸骨粉和生骨粉的細粉可漂浮于清水表面,腳板也不下沉,而脫膠骨粉的漂浮物很少。
3.  飽和鹽水漂?。杭冋欠垲w??善∮跐恹}水表面,而假骨粉顆粒不能在濃鹽酸水表面飄浮,快速沉入水底。
4.  稀鹽酸溶解:將樣品放入稀鹽酸溶液中,如果是純正骨粉會發(fā)出短時間的“沙沙”聲,骨粉顆粒表面不產(chǎn)生氣泡,最后全部溶解變渾濁;脫膠骨粉的鹽酸溶液表面漂浮有極少量的有機物;蒸骨粉和生骨粉表現(xiàn)漂浮物較多,假骨粉則沒有以上化學現(xiàn)象。
5.  火燒:將少量骨粉樣品放入試管或金屬容器 (如小勺)內(nèi),置火焰上焚燒,純正骨粉會先有蒸氣產(chǎn)生,然后才會產(chǎn)生比較刺鼻的燒毛氣味。而摻雜骨粉所能產(chǎn)生的蒸氣和氣味都相對少,假骨粉則無蒸氣和氣味產(chǎn)生;未脫膠的變質(zhì)骨粉有異常刺鼻味;脫膠骨粉的骨灰呈灰黑色,蒸骨粉和生骨粉的骨灰呈黑色,假冒骨粉的骨灰主要呈灰白色 。
檢查內(nèi)容
常摻有淀粉、葡萄糖粉、石粉等
檢查方法
1.  視覺:賴氨酸為白色或淡褐色小顆粒或粉末;蛋氨酸為白色或淡黃色結晶性粉末或片狀,具有反光性,市場假蛋氨酸多呈粉末狀,顏色多為純白色或淺白色,正常光線下沒有反射光或只有零星反射光發(fā)出。
2.  手感鑒別  蛋氨酸手感油膩,無粗糙感覺;而摻假蛋氨酸一般手感粗糙,不油膩
3.  嗅覺:賴氨酸無味或微有異性酸味,假冒賴氨酸氣味不止或帶有芳香味。蛋氨酸有特有的氣味,蛋氨酸具有較濃的腥臭味,近聞刺鼻,而摻假蛋氨酸味較淡或有其他氣味。
4.  口感:賴氨酸帶酸味,口無澀感。蛋氨酸入口略帶甜味,假冒氨基酸一般口味不正,具有雜質(zhì)樣澀感。
5.  溶解:取少量樣品加入100毫升水中,攪拌5分鐘后靜置,能完全溶解無沉淀物為正品,若有沉淀殘渣或漂浮物則為摻假產(chǎn)品。
6.  燃燒檢驗:賴氨酸、蛋氨酸含量高于98.5%,燃燒后能迅速燃盡,基本無殘留,若燃燒不完全,有明顯燃燒殘渣則為摻假,純正的賴氨酸、蛋氨酸點燃后散發(fā)出一種燒羽毛的難聞的特殊臭味,而假冒的氨基酸一般不具有這種氣味。
7.  摻入植物成分的檢查:蛋氨酸的純度達98、5%以上且不含植物成分;而許多摻假蛋氨酸含有大量面粉或其他植物成分。檢驗方法如下:取樣品約5g加100ml蒸餾水溶解,然后滴加碘-碘化鉀溶液,邊滴邊晃動,此時溶液仍為無色,則該樣品中沒有面粉中其他植物成分,是真正蛋氨酸;如果溶液變?yōu)樗{色,說明該樣品中含有面粉或其他植物成分,是摻假蛋氨酸。
8.  顏色反應鑒別:取約0.5g樣品加入20ml硫酸銅硫酸飽和溶液,如果溶液呈黃色,則樣品是真蛋氨酸;如果溶液無色或呈其他顏色,則樣品是假蛋氨酸。
9.  摻入碳酸鹽的檢查:有些假蛋氨酸中摻雜有大量的碳酸鹽,如輕質(zhì)碳酸鈣等。具體檢驗方法是:稱取約1g樣品置于100ml燒杯中,加入6M鹽酸20ml,如樣品中有大量氣泡冒出,說明其中摻有大量碳酸鹽,是假蛋氨酸;如沒有氣泡冒出,說明樣品是真蛋氨酸。
10. 粗灰分檢查   蛋氨酸是經(jīng)水解或化學合成制得的一種有機物,粗灰分含量極微,一般為百分之零點幾;而假蛋氨酸粗灰分含量往往很高,有時高達80%。


  四、原料質(zhì)量控制技巧
  1、原料品質(zhì)控制要在原料卸貨前通過30%抽樣,判定原料能否使用,如發(fā)現(xiàn)霉變較多,有異味、異嗅,活蟲等,原料QA可直接退貨,無須后續(xù)檢驗,并及時通知采購部作退貨處理,不要先卸在倉庫或投入料倉后再作決定,這樣,無法判定原料品質(zhì)好壞及不利影響。

  2、30%抽樣必須帶抽樣器、透明無味塑料樣品袋、樣品簽、記號筆等工具。30%抽樣一定要全面、有代表性,爬到車上抽樣時要注意安全,汽運袋裝原料(添加劑之類原料除外)到公司,應對所有外圍及頂部包裝袋抽樣,如有異常還應讓供應商打開側箱板進行抽樣;對貴重類原料(氨基酸、預混料、乳清粉、氯化膽堿等)可抽取數(shù)包樣品同時記錄品牌、產(chǎn)地、生產(chǎn)日期。抽樣留下的洞,一定要用封口膠封住,防止吸潮變質(zhì)。抽樣時,要一邊抽一邊對外觀品質(zhì)(氣味、顏色、霉變、燒焦、結塊、摻雜、蟲源等)檢查,防止干擾物質(zhì)。一車原料抽樣若無異常,則將所抽樣品混合好,在樣品簽上記錄車號、供應商姓名、取樣人、取樣時間、取樣代表性、樣品品質(zhì);若一車原料中部分包裝內(nèi)原料出現(xiàn)異常,則應將正常原料與異常原料分裝不同的樣品袋,并用記號筆在異常包裝袋上作記號,同時記錄異常原料袋數(shù)和取總原料袋數(shù),估算異常原料所占比例,如果超過30%則原車退貨;低于30%,樣品送化驗室檢測水分、感觀分析,如果合格,開具原料收貨報告送采購部允許卸貨,卸貨時進行100%抽樣。30%抽樣樣品不少于1kg(添加劑類不少于200g)。

  3、雨、雪天氣未蓋篷布到公司的原料,不予抽樣,一律退回。蓋了蓬布的原料,抽樣時要注意原料有無淋濕,并把淋濕的原料挑出來,經(jīng)化驗合格,可以先與好的原料對比使用下料,以減輕損失,很冷或很熱的天氣到的原料,要讓原料在化驗室內(nèi)放到室溫,再用儀器檢測。

  4、卸貨時100%抽樣主要針對30%抽樣時未能抽到的包裝袋中的原料,進行仔細的感官檢查, 100%抽樣發(fā)現(xiàn)有不合格的原料,可挑出來放在一邊,等卸完合格原料后,再裝車退回。如果發(fā)現(xiàn)有當時不能決定是否是合格的原料,可暫停卸貨,速送化驗室檢驗以確定能否卸貨;對于故意弄虛作假,把品質(zhì)差,不合格原料碼放中間想蒙騙的供應商,可當場退回其貨,并報告上級主管,通知采購部。原料卸車后,對散在車廂內(nèi)的原料應視車內(nèi)清潔程度而決定是否掃起來。卸車 100%抽樣時,應根據(jù)“樣品簽”中30%抽樣所提供的品質(zhì)檢查結果,建議采購部采取相應的碼放方式,水分高的原料、魚粉,碼小垛,以利于通風,30%抽樣合格玉米在卸貨時可以一邊進行 100%抽樣,一邊進筒倉,但一定要對每一包進行仔細的感官檢查,有蟲、雜質(zhì)高、水分高、霉變的玉米一定要挑出來。

  5、在第一次取樣檢查發(fā)現(xiàn)原料的質(zhì)量不符合要求時,應細心地再度取樣,以證實第一次檢查的結果,并確定所做出的結論是建立在有代表性的抽樣結果基礎之上。樣品應保存規(guī)定的時間,以供實驗室檢驗和原料供應商做檢查時使用。

  五、對不符合要求的原料處理方法

  1、立即與部門主管聯(lián)系,確定處理方案。

  2、與采購該原料的采購員聯(lián)系,并告訴采購員該原料的問題所在和處理方法。如拒收該批原料,還應通知采購員立即采購另一批原料,以保證生產(chǎn)的需要。

  3、有些原料雖然不符合所規(guī)定的標準,但經(jīng)過實驗室檢驗確定實際營養(yǎng)成分后,并由主管產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)理和技術部經(jīng)理的同意并調(diào)整配方后,可以使用。

  4、有活蟲、霉變率≥3%的能量原料一律拒收;蛋白原料實測蛋白質(zhì)比供方合同中低一個點以上的,拒收;菜粕水分在12.5%以上的拒收,連續(xù)兩次水分在12.0%-12.5%之間的,第二次拒收。

  5、棉粕、菜粕溫度高于40℃堅決退貨(可當時使用的除外)。

  第四章 原料倉儲技術及管理

  1、各種原料應盡量儲存在倉庫內(nèi),根據(jù)生產(chǎn)計劃盡量控制原料庫存量,如果倉庫庫容不夠,有些價格低、用量多、粒狀、不易變質(zhì)的原料可以放在倉庫外,如玉米、豆粕、菜籽粕、棉籽粕等。但是那些粉狀、價格高和易變質(zhì)的原料則一定要存放在倉庫內(nèi),比較安全,如魚粉、玉米蛋白粉、麥麩、石粉、鹽、乳清粉、賴氨酸、氯化膽堿、添加劑等。

  2、庫存原料,要注意原料溫度及通風情況,夏天檢查溫度2次/ 周,如果有原料溫度升高,應馬上翻堆,通知下料員提前使用。下雨時注意檢查倉庫是否漏雨、關好門窗,防止結露,并及時通知生產(chǎn)部采取措施。打濕的原料,如果無發(fā)熱、發(fā)霉現(xiàn)象,可以先用,減少損失。庫存原料要求碼放整齊,掛牌清楚,便于查庫存,也防投錯料。魚粉、水分高的原料應碼小垛,以便通風。如果發(fā)現(xiàn)原料有生蟲現(xiàn)象,要通知生產(chǎn)部及時使用,以防蟲害蔓延。有活蟲的原料一定不能堆放在倉庫,防止蟲害蔓延,每天要督促生產(chǎn)部搞好倉庫衛(wèi)生、原料堆、過道都要清潔,特別不能留下衛(wèi)生死角,灑落在地上好的原料要及時掃起來,與垃圾分開。

  3、存放在庫外的原料,要求碼尖垛,下雨不會積水,碼垛應美觀、整齊。每個貨位有堆碼編號,掛牌必須清楚,每天檢查堆蓋篷布是否完好,篷布是否破裂、有洞,繩是否結好,發(fā)現(xiàn)異常及時通知生產(chǎn)部采取措施,天晴時要打開篷布曬堆。庫外原料的墊板不能低于50厘米,原料垛底下應通風良好,堆下應墊篷布。轉運時灑在地上的原料應及時清理裝包,被雨淋濕的原料應挑出來另放,及時處理。

  4、筒倉一般是散裝玉米等谷物的。玉米水分不超過14%且無其他品質(zhì)問題,可以進筒倉。要經(jīng)常檢查筒倉內(nèi)玉米的數(shù)量、品質(zhì),注意通風、防蟲害。

  5、倉儲過程中產(chǎn)生的廢料,要物盡其用,盡量挑出好的原料用于生產(chǎn),不能用的要通知采購部盡快處理。廢料存放要遠離好原料、成品,以防廢料與好原料、成品混在一起,裝廢料時裝了好原料、成品,廢料處理一定要有QA/QC人員監(jiān)裝。

  6、安排下料時應根據(jù)“先進先出”,特殊情況可先用或按比例用。同時到貨或時間相差不大,應盡量先用外垛。所安排的原料要與配方一致。下料時,要監(jiān)督檢查原料質(zhì)量,特別是易變質(zhì)原料如油糠等是否有發(fā)熱、變質(zhì)現(xiàn)象,不合格的要及時挑出來,上報部門主管。每天查原料庫存,檢查有無異味、異嗅,監(jiān)督生產(chǎn)部是否嚴格按規(guī)定下料,特別是晚班,以便及時調(diào)整配方。

  第五章 飼料成品的質(zhì)量管理

  一、配合飼料的采樣方法通則

  本通則適用于粉狀和顆粒狀配合飼料檢驗目的的飼料樣品采樣方法(method of sampling of feed)。不適用于預混料及有特殊要求飼料檢驗方法的采樣。

  (一)采樣

  1、散裝產(chǎn)品采樣方法。 根據(jù)堆型和體積大小分區(qū)設點,按貨堆高度分層采樣。

  在貨堆的不同方位選若干個采樣區(qū)。各區(qū)設中心、四角5個點,貨堆邊緣的點設在距邊緣處50cm處。采樣時按區(qū)設點,先上后下,逐點采樣,各點采樣數(shù)量一致。散裝或罐車在出口處根據(jù)采樣量的要要,間隔采樣。

  2、袋裝采樣方法。

 ?。?)采樣包數(shù):5~10包,逐包采樣,10包以上選取10包采樣,5包以下不采。采樣包的選取按區(qū)設點,先上后下,逐點采樣,各點采樣數(shù)量一致。

  (2)采樣:將取樣釬槽口朝下,從包的一角水平斜向插向包的對角,然后轉動取樣釬至槽口朝上取出,每包采樣次數(shù)一致,或拆包采取。

  成品出料口采樣方法:用取樣鏟在出料口采樣,每10袋取樣1份。

 ?。ǘ悠返目s分

  將樣品倒在清潔、光滑、平坦的桌面或光面硬紙上,充分混勻后將樣品攤成正方形平面,然后以2條對角線為界,分成4個三角形,取出其中2個對角三角形的樣品,剩下的樣品再按上述方法反復縮分,直至最后剩下的2個對頂三角形的樣品接近平均樣品所需的重量為止。

  (三)樣品的包裝與簽封

  樣品應用內(nèi)襯有塑料袋,外加布袋或牛皮紙袋,包裝材料不得用與包裝內(nèi)容物發(fā)生化學反應的物質(zhì)。樣品裝袋后,將印有采樣人印章的標簽放在樣品袋內(nèi),扎緊以防松散。再貼上加蓋有采樣單位和被檢單位公章以及采樣人印章的封條,最后用塑料袋裝好,置冷暗處保存。

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  采樣后要及時記錄樣品名稱、規(guī)格型號、批號、產(chǎn)地、采樣基數(shù)、采樣部位、采樣人、采樣日期、等內(nèi)容。備用

  二、產(chǎn)品留樣觀察制度

  1、從生產(chǎn)部取得的成品樣品,按四分法分樣,留取三份,兩份作為平行樣,一份留存。

  2、留存的樣品,要用塑料袋密封保存,留存樣要與已檢測樣登記一致,并標明生產(chǎn)日期、班次、品種、取樣時間、經(jīng)辦人等。

  3、所留樣觀察的樣品,要按時間先后和品種分類編號存放,以便于查找。

  4、留存的樣品要妥善保管,防止生蟲、霉壞或丟失。

  5、被檢測的樣品進入流轉程序時,要辦理必要的交接手續(xù)。分析檢測完成后,應及時將樣品歸還樣品管理人員。

  6、所留樣品存放期為兩個月,逾期的樣品應視情況處理,需回機的,應在QA人員和生產(chǎn)主管的指導下進行。

  三、打包間質(zhì)量管理

  1、開始包裝前,應取樣檢驗成品品質(zhì)是否正常,合格后才能包裝,主要檢查內(nèi)容:顏色、氣味、硬度、粒度、耐水性(魚料、3分鐘以上)、松軟度(豬料)等。

  2、開始包裝或一個成品倉包裝完時,應注意檢查料頭料尾,如果有燒糊(黑顆粒)或粉末過多或串料或有活蟲時,應先用廢舊包裝袋包裝,正常后再包裝。

  3、包裝過程中應及時取樣檢查,發(fā)現(xiàn)有品質(zhì)異常情況,如顏色變化、發(fā)熱、溫度高、粉率高、硬度低、顆粒粗大、混料、串料、異物等,應立即停止包裝,并通知車間工藝員,及時查找原因,等質(zhì)量正常后再打包。

  4、檢查飼料的粒度是否正常,硬度、粉率是否符合標準。

  5、打包時應抽查包重(不少于5%),并經(jīng)常抽查成品垛上的包重;包裝標準:40kg±0.1kg、20kg±0.05kg、10kg±0.05kg、5kg±0.02kg、4kg±0.02kg。

  6、包裝時,應檢查包裝袋、標簽是否與成品品名相符,同時應及時將有破損、漏印、錯印、污染等不合格的包裝袋挑選出來。

  7、包裝袋質(zhì)量不合格的不能用來打包。

  8、包裝時,檢查標簽不能漏放、多放,標簽注明要蓋生產(chǎn)日期的,一定要加蓋生產(chǎn)日期,用多少蓋多少,生產(chǎn)日期以中控室混合的日期為準,生產(chǎn)日期章字體應保持清晰、一致。

  9、標簽應平整地縫在包裝袋正面縫口線中間,標簽頂部距包裝袋口5-10mm,生產(chǎn)日期、保質(zhì)期應外露在縫口線之上。

  10、縫口線縫在距包裝袋口50-100mm處,針距6-8mm,縫口線要平整、不歪斜、不漏針、松緊適宜,兩端應留線頭30-40mm,縫口應一次性完成,禁止同一包裝縫口兩次。

  11、頭尾料應用廢舊包裝袋包裝,不縫口,應扎口,并作標記,掛牌管理。

  第六章 編織袋及標簽的管理

  一、編織袋、標簽審查要點

  1、XXX包裝袋

  企業(yè)審查合格證號:鄂飼審(xxx)xxxxx

  產(chǎn)品執(zhí)行標準號:

  豬顆粒料Q/XXX 001-2008

  豬濃縮料Q/XXX 002-2008

  魚 飼 料Q/XXX 003-2008

  地址:xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx    郵編:xxxxxx

  2、XX包裝袋

  企業(yè)審查合格證號:鄂飼審(xxxx)xxxxx

  產(chǎn)品執(zhí)行標準號:

  豬顆粒料Q/XXX 001-2006

  雞、鴨料Q/XXX 002-2006

  豬濃縮料Q/XXX 003-2006

  魚 飼 料Q/XXX 004-2006

  地址:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX    郵編:xxxxxx

  3、XX包裝袋

  企業(yè)審查合格證號:鄂飼審(2008)xxxxx

  產(chǎn)品執(zhí)行標準號:

  豬顆粒料Q/XXX 001-2009     Q/XXX 001-2012

  雞 鴨 料Q/XXX 002-2009      Q/XXX 002-2012

  豬濃縮料Q/XXX 003-2009     Q/XXX 003-2012

  魚 飼 料Q/XXX 004-2009      Q/XXX 004-2012

  地址:XXXXXXXXXXXXXXXX   郵編:xxxxxx

  注: 產(chǎn)品執(zhí)行標準號每3年修改一次,后面的年號要修改為相應的年份,如XX魚飼料的產(chǎn)品執(zhí)行標準號Q/XXX 004-2009,3年后即2012年重新制定,修改為Q/XXX 004-2012。

  4、所有包裝物、標簽上必須包含:本產(chǎn)品符合飼料衛(wèi)生標準。

  5、XX、XX包裝物、標簽上面包含(XXX無):ISO9001國際質(zhì)量管理。

  本企業(yè)通過雙體系認證HACCP食品安全管理。

  二、XX飼料生產(chǎn)品種及規(guī)格(見編織袋/標簽庫存報表)

  三、包裝袋尺寸及重量種類

     
種  類
長×寬(cm×cm)
重量(g)
彩 袋
40Kg
102×60
130±2
20Kg
80×50
85±2
10Kg
60×40
55±1
4/5Kg
50×35
35±1
普 袋
40Kg
102×60
116±2
20Kg
80×50
80±2
10Kg
60×40
50±1
4/5Kg
50×35
35±1
XXX魚料
40Kg
102×60
120±2
滿彩
40Kg
102×60
120±2
10Kg
60×40
55±1
雙面彩
40Kg
102×60
135±2
20Kg
80×50
90±2


        每種規(guī)格包含編織袋品種
      
        
種     類
包    括    品    種
彩 袋
40Kg
XXX
20Kg
XXX
10Kg
XXX
4/5Kg
XXX
普 袋
40Kg
XXX
20Kg
XXX
10Kg
XXX
xx魚料
40Kg
XXX
滿 彩
40Kg
XXX
20Kg
XXX
10Kg
XXX
雙面彩
40Kg
XXX
20Kg
XXX

  四、包裝袋價格(詳見價格表)
  1、QC處只能有一份價格表,新的價格表出來時,舊的價格表要及時上交部門主管。

  2、編織袋、標簽入庫時要根據(jù)上表查找對應價格,確保入庫價格的準確性。

  五、標簽、編織袋審查管理制度

  1、原料QA負責編織袋質(zhì)量及數(shù)量檢查、核對。部門主管負責標簽的核對。

  2、QC負責編織袋、標簽的堆放地點安排、數(shù)量清查,以及及時辦理入庫。

  3、原料QA對照正版對編織袋上印刷的文字逐行核對,認真檢查,所印刷的文字不得有誤,特別是企業(yè)審查合格證號、執(zhí)行標準號以及標簽中的粗蛋白、灰分等指標。經(jīng)檢驗不合格的,要及時報告QC及部門主管。QC對該品種的編織袋或標簽暫不辦理入庫,由部門主管、經(jīng)理、總經(jīng)理協(xié)調(diào)好處理意見后再入庫。

  4、每批次的編織袋,原料QA要從每件中至少抽取2條,檢查尺寸、重量是否合格,須有記錄。經(jīng)檢驗不合格的,應及時報告QC及部門主管。QC對該品種的編織袋或標簽暫不辦理入庫,由部門主管、經(jīng)理、總經(jīng)理協(xié)調(diào)好處理意見后再入庫。

  5、每批次編織袋、標簽,原料QA須按照每一品種總件數(shù)30%的比例抽取相應件數(shù),核實該件數(shù)量是否合格,數(shù)量不足的,則該品種每件均按照此數(shù)量作為入庫時的實際數(shù)量,做好相應記錄并報告QC及部門主管。

  6、包裝袋、標簽到貨后要及時、準確辦理入庫手續(xù),在當周完成。

  7、原料QA及部門主管要嚴格按照上述規(guī)定執(zhí)行,若由于漏檢或未檢而出現(xiàn)印刷錯誤、質(zhì)量等問題對公司造成損失的,視損失大小對當事人處以50元以上的罰款。

  第七章 關于原料、成品營養(yǎng)成分檢測的規(guī)定

  1、QC負責原料、成品的營養(yǎng)成分指標檢測。

  2、QC應及時、準確地對檢測樣做相關指標的檢測,并對該結果負責。

  3、粗蛋白檢測結果一式三份:總經(jīng)理、部門主管、化驗室各一份。

  4、QC每周須提供不少于8個產(chǎn)品的檢測報告,并上報部門主管及總經(jīng)理。

  5、QC每月須對公司生產(chǎn)的所有飼料品種做粗蛋白測定,具體時間由QC根據(jù)公司每日生產(chǎn)品種自行安排,主要包括:XXX/XXX/XXX、XX/XX/XX、XXX、XX、XXX、XXXX、XXXX、XXXX、XX、XXX、X、X、XXX、XXX、XX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXXXX、8XXX、XXX、8XXX、XXX、XX、XXX、XXX、XXX。

  6、以下情況必須做粗蛋白等項目檢測

 ?。?)公司領導安排需做粗蛋白測定的。

 ?。?)飼料配方調(diào)整需做粗蛋白測定的(由部門主管通知)。

 ?。?)每批次到廠的蛋白原料(魚粉、豆粕、棉粕、菜粕等,對于連續(xù)幾天拖同一廠家棉、菜粕的,可以每間隔2天檢測一次,但最多不超過3天)。

  第八章 品控部值班制度

  一、雙休日輪班制度

  1、雙休日采用輪休制,每日須有2人值班。

  2、當班人員負責到廠原料的30%抽樣檢驗、下貨時的100%質(zhì)量檢查(豆粕除外)。

  3、值班時間從當天早上8:00開始,直到所有原料下完為止。

  4、當班人員對當天的到廠原料質(zhì)量負全責。如因卸貨時未抽檢而出現(xiàn)質(zhì)量問題對公司造 成損失的,視損失大小處以50元以上的罰款。

  5、由部門主管每月對雙休日輪班人員安排,制定值班人員表,當天如有特殊情況不能值班的,應及時報告部門主管進行調(diào)整。

  6、輪班需調(diào)整的,在周四與部門主管協(xié)商,確定后才能調(diào)整。

  二、工作日值班制度

  1、值班時間從下午5點開始到所有原料下完為止(天黑之后到貨不予抽樣,第二天再卸貨)。

  2、當班人員負責到廠原料的30%抽樣檢驗、下貨時的100%質(zhì)量檢查(豆粕除外)。

  3、晚上7點以后到貨的,值班人員不予抽樣(特殊情況除外),第二天驗質(zhì)后再下貨。

  4、當班人員對值班期間所卸原料的質(zhì)量負全責。如因卸貨時未抽檢而出現(xiàn)質(zhì)量問題對公司造成損失的,視損失大小處以50元以上的罰款。

  5、由部門主管每月對工作日值班人員安排,制定值班人員表,當天如有特殊情況不能值班的,應及時報告部門主管。

  注:每周一到周五為工作日。

  工作時間:8:00-17:00 中午12:00-13:00由張某負責到廠原料的質(zhì)量檢驗工作。

  附:

  1、本管理平臺從xx年xx月xx日開始實施。

  2、本管理平臺依據(jù)《2009年公司管理平臺》以及公司相關管理制度制定。

  3、品控部根據(jù)部門實情,在不違背公司管理制度和領導同意的前提下,有做相關調(diào)整的權限。

  4、品控部所有員工須嚴格執(zhí)行。

  5、本管理平臺由xxxx飼料有限公司品控部負責解釋。
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沙發(fā)
發(fā)表于 2009-12-26 14:42:53 | 只看該作者
不錯,很詳細,執(zhí)行力度才的關鍵

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參與人數(shù) 1論壇幣 +10 收起 理由
system + 10 第一個回復系統(tǒng)自動獎勵

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板凳
發(fā)表于 2009-12-26 14:55:42 | 只看該作者
很好的資料
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地毯
發(fā)表于 2009-12-26 15:55:12 | 只看該作者
比較全的資料了,值得學習,感謝樓主
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5
發(fā)表于 2009-12-26 16:27:41 | 只看該作者
非常的精典。
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6
發(fā)表于 2009-12-26 22:33:21 | 只看該作者
老大,您的資料非常強!
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7
發(fā)表于 2009-12-27 10:19:12 | 只看該作者
很好的資料
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8
發(fā)表于 2009-12-27 10:39:55 | 只看該作者
嗯,支持。。。

[ts]huangxianwen 于 2009-12-27 10:43 補充以下內(nèi)容[/ts]

可否發(fā)份到郵箱66419127@qq.com

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哥們,真懶!自己粘貼一份到word里?。『呛?!  發(fā)表于 2010-11-1 22:25
哥們,真懶!自己粘貼一份到word里啊!呵呵!  發(fā)表于 2009-12-27 18:48
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9
發(fā)表于 2009-12-27 11:21:30 | 只看該作者
哈哈!學習一下!我們也有。只是執(zhí)行力不夠?。≈贫群芎?!
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10
發(fā)表于 2009-12-27 11:56:05 | 只看該作者
謝謝,很好的資料

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