丁立云 曹義虎 表1 復合交聯(lián)蛋白微囊飼料配方組成
a.其組成類似于鹵蟲體的氨基酸組成; b.包含維生素混合物及礦物質(zhì)混合物,根據(jù)飼料中脂質(zhì)的含量,可調(diào)整其成分和數(shù)量; c. 誘食劑包含2g 甘氨酸,2g 甜菜堿,1g 次黃嘌呤核苷酸< IM P> ,1g 鳥苷和1g 鳥苷酸< G M P>。) 進入新本世紀,Y ufera 等制作了一種新的微膠囊飼料,與以前制作不同的是,他們采用內(nèi)部凝膠化的制作技術(shù)。而且在材料的選擇上,使用低廉的菜油和醋酸替代了價格較高,且有潛在致毒性的環(huán)己烷和均苯三甲酸。此工藝的核心化學反應(yīng)為:醋酸與檸檬酸鈣反應(yīng),游離出Ca2+ 與藻酸進行交聯(lián)。Langdon等研制了一種以玉米醇溶蛋白為粘合劑的復合微粒飼料用于海水仔稚魚的養(yǎng)殖,這種微粒飼料能更好地傳輸?shù)头肿拥乃苄缘臓I養(yǎng)素進入魚體。 3 國內(nèi)研究概況 國內(nèi)對微膠囊飼料的研究和應(yīng)用稍晚于國外。國內(nèi)最早見報道是1989 年,山東省海水養(yǎng)殖研究所與山東省煙臺獸藥廠共同研制生產(chǎn)的對蝦微膠囊餌料(D Y)在對蝦苗種培育中使用,能替代部分活餌料,但具體的材料和方法未見其說明。也有學者稱,中國水產(chǎn)科學院漁業(yè)器械研究所率先在國內(nèi)生產(chǎn)出微膠囊飼料,并在生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。 倪葉鑫報道了相分離-復凝聚法應(yīng)用到微膠囊飼料中的詳細研究。高宏偉等用界面聚合法制備微膠囊飼料,其工藝流程為:飼料原料→超微粉碎→乳化成W /O 型微乳→導入交聯(lián)劑→分離膠囊→保存。同年,高宏偉還報道了“界面聚合法制作微囊型餌料過程中成膜材料篩選的直觀方法”。張利民等采用超微粉碎低溫發(fā)泡制粒工藝,研制出了海水仔稚魚微粒子飼料,粒徑為150μm ~220μm ,具有良好的懸浮性、穩(wěn)定性和誘食性,在水中可保持24 h 不潰散,喂養(yǎng)試驗結(jié)果表明仔稚魚的成活率和生長速度與國外同類產(chǎn)品相比較無顯著差異。陳勇等采用噴霧、粘合破碎、相分離-復凝聚和蛋白交聯(lián)4種方法,制備出4 種類型的微粒子餌料,并對其性能進行比較,結(jié)果表明蛋白交聯(lián)法制備的微粒子餌料性能最好。 易美華等以水解魚蛋白、明膠、麥芽糊精為壁材,以豆粕、奶粉、骨粉、螺旋藻、蝦片等為芯材,采用噴霧干燥法生產(chǎn)對蝦微膠囊飼料。其微囊化工藝為:將壁材按比例混勻,在一定的溫度下邊攪拌邊加入芯材,乳化液的配比為,水解魚蛋白︰芯材︰明膠︰麥芽糊精=70︰20︰1.5︰3.5;最佳乳化溫度70 ℃;均質(zhì)壓力40 M Pa;最佳進風溫度195℃。黃志強等也對噴霧干燥法制備微膠囊飼料作了較為詳細的研究,所不同的是,黃志強等采用了L9(34)正交試驗優(yōu)化了微膠囊加工工藝。優(yōu)化的工藝條件為:芯壁材比5︰1,總固形物含量15% ,進料速度17.75 m L/m in,進風溫度150 ℃。制得的最終產(chǎn)品平均粒徑為15.65μm ,在水中浸泡以后粒徑減少率僅為5.23% 。 4 結(jié)論 盡管微膠囊技術(shù)在水產(chǎn)飼料的應(yīng)用研究中取得了一定的進展,但作為微膠囊壁材的蛋白質(zhì)和人工合成的高分子聚合物很難被幼體消化。因此,要進一步開發(fā)價格低廉且容易被幼體消化吸收的微膠囊壁材,進一步改進微膠囊化的生產(chǎn)工藝,確保營養(yǎng)物質(zhì)不破壞的同時,提高微膠囊化飼料的消化利用率。微粒飼料能完全或部分替代活餌,并具有營養(yǎng)全面、減少浪費和污染的特點,具有巨大的商業(yè)價值。 ![]() ![]() |
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